ign="justify"> п.2.3 Характеристики стали 9ХВГ ).
Всі легуючі елементи зменшують схильність аустенітного зерна до зростання , крім марганцю і бору. Хром, молібден, вольфрам, ванадій, титан сильно подрібнюють зерно.
Також легуючі елементи уповільнюють процес розпаду мартенситу . Це пов'язано з тим, що процеси при відпустці мають дифузійний характер, і більшість легуючих елементів уповільнює карбідне перетворення. Для отримання однакових результатів сталь, леговану такими елементами, як хромом, молібденом, кремнієм та ін., Потрібно нагрівати при відпустці до більш високої температури або збільшувати тривалість відпустки в порівнянні з вуглецевою сталлю. [3]
2.3 Характеристики стали 9ХВГ [4]
Призначення - різьбові калібри, лекала складної форми, складні досить точні штампи для холодних робіт, які при загартуванню не повинні піддаватися значним об'ємним змінам і викривлення.
Температури критичних точок, ° С
Ас 1 Ас 3 (Ас m) М н 750900205
Хімічний склад,% (ГОСТ 5950-73)
СSiMnCrWSРNiСuМоне более0,85 - 0,950,15 - 0,350,90 - 1, 200,50 - 0,800,50 - 0,800,030,030,350,300,30
Сталь поставляється у вигляді прутків і смуг після відпалу або високого відпустки.
Твердість у стані поставки: не більше HB 241 (HRC 23).
Сталь 9ХВГ: за евтектоїдна і має структуру [П + Ц], середньолегованих.
3. Основи теорії термічної обробки [3]
Термообробка - сукупність операцій нагрівання до певної температури, витримки при цій температурі і наступного охолодження металевих сплавів із заданою швидкістю в твердому стані.
Мета термообробки: зміна властивостей металу шляхом зміни структури.
Види термообробки
Відпал - термічна операція, яка полягає у нагріванні металу, що має нестійкий стан в результаті передувала обробки, і яка веде метал в більш стійкий стан.
Мета відпалу : перекристалізація для подрібнення зерна та отримання структури зернистого перліту. Ця структура забезпечує низьку твердість, гарну оброблюваність різанням і кращі властивості при подальшій загартуванню. У деяких заевтектоідних сталей отжиг за певних умов усуває карбідну сітку.
Існує 2 види відпалу. Якщо сплав не має фазових перетворень при нагріванні, то такий отжиг називається відпалом першого роду, або нормалізаційного. Якщо у сплаву є фазове перетворення, то така обробка теж відноситься до відпалу, але класифікується як отжиг другого роду або фазова перекристалізація.
Загартування - термічна операція, яка полягає у нагріванні на 30-50 ° С вище температури перетворення (Ас 1 для заевтектоідних сталей і Ас 3 - для доевтектоїдних) з наступним швидким охолодженням для отримання структурно нестійкого стану сплаву.
Мета гарту: отримання мартенситной структури, яка володіє високою твердістю.
При повільному охолодженні аустеніт розпадається на [Ф + Ц]. Зі збільшенням швидкості охолодження перетворення відбувається при більш низьких температурах і Ф-Ц суміш стає все більш дрібно дисперсної. Якщо ж швидкість охолодження досягає критичної швидкості охолодження (V до на рис.9) і виділення цементиту і фериту не відбувається, то і розпаду твердого розчину не відбувається, а аустеніт (? - Твердий розчин) перетворюється на мартенсит (пересичений твердий розчин вуглецю в? - залозі).
Відпустка - нагрів загартованої сталі нижче Ас 1 для зменшення залишкових напружень, створених загартуванням.
Види відпустки:
Низький відпустку - при температурі 100-250 ° С. Структура після відпустки - мартенсит відпустки.
Середній відпустку - при температурі 350-450 ° С. Структура - тростит.
Високий відпустку - при температурі 450-650 ° С. Структура - сорбіт.
Основні фазові перетворення стали .
I. Перетворення перегрітого перліту в аустеніт П? А
II. Перетворення переохолодженого аустеніту в перліт А? П
III. Перетворення аустеніту в мартенсит при постійному охолодженні А? М
IV. Перетворення мартенситу в перліт (ферито-карбідну суміш) М? П. Во...
