есі електролізу пластових рідин, на думку авторів, вимагають подальшої уваги і вивчення. Оскільки очищаючу, захисне вплив і їх ефективність у свердловини рідини залежать від багатьох параметрів: її щільності, температури, в'язкості, рН, вмісту газу, наявності механічних включень, тиску та інших факторів, важливо вміти управляти процесом електролітичного очищення безпосередньо в процесі видобутку. Отримані дані дозволили дослідникам розробити експериментальний зразок антикорозійного протектора і запропонувати його в конструкціях свердловинних пристроїв для зниження швидкості корозії.
На 17 ускладнених корозією і твердими відкладеннями свердловинах родовищ ТПП «Лангепаснафтогаз» в 2003-2004 рр. були встановлені антикорозійні протектори виготовлені на виробничій базі ТОВ «КогалимНІПІнефть» відповідно до описаної вище методикою.
Розроблене і випробуване пристрій, призначений для катодного поляризації підземної частини нафтопромислового обладнання, розташовується між всмоктуючим клапаном насоса і фільтром. Одночасно пристрій, виключаючи негативний вплив корозійного середовища на конструкцію насоса, попереджає накопичення солей і парафіногідратних відкладень в проточній частині насоса. На малюнку 5 зображено свердловинний штанговий насос з пристроєм захисту від відкладень [8].
Малюнок 5 - конструкція штангового глибинного насоса з антикорозійним протектором.
Свердловинний штанговий насос 1 містить всмоктуючий клапан 9, циліндр насоса 8, штанги 4, нагнета- вальний клапан 5, захватний шток 7 і плунжер 6, пристрій 2, що забезпечує електрохімічний захист внутрішньої поверхні підземної частини нафтопромислового обладнання від відкладень, розташований між всмоктуючим клапаном насоса 9 і фільтром 3 і складається з корпусу 10, електрода 11, що виготовляється з магнієвого сплаву МА 5, перфорованих центруючих ізоляторів - нижнього 12 і верхнього 13, приєднувальних патрубків 14 і з'єднувальних муфт 15.
За результатами промислових випробувань сталевих поверхонь корпусу протектора і труб НКТ, які зазнали впливу варіанта протекторного захисту, встановлено, що після їх більш ніж двухсотсуточной експлуатації колір поверхні стали насосного обладнання був змінений чорною плівкою, критої біло-сірими вапняними відкладеннями.
На поверхні конструкції, що захищається (насос, труби НКТ) чорна плівка, що утворилася в результаті дії катодного захисту, посилює плівку прокатної окалини, де гавкоту два джерела чорної плівки практично не помітними. При відсутності дії протекторного захисту колір поверхні НКТ змінюється за рахунок червоною іржі (гематиту), яка вказує на активний процес корозії. Зібрані зразки відкладень на поверхні НКТ були піддані рентгеноскопічними аналізу [8]. Як виявилося, основним компонентом плівки, що утворюється під дією катодного захисту, є магнетит (Fe 3 O 4). Аналіз біло-сірих вапняних відкладень на поверхні обладнання виявив наявність солей натрію, магнію і кальцію, особливо карбонатів і сульфатів. Формована плівка надає пасивність стали, доступної корозії або катодним реакцій, забезпечуючи імунітет від корозії. Утворення плівок магнетиту веде до блокування дефектів поверхні і означає, що немає доступу електроліту до поверхні, отже, немає умов для розвитку корозії надалі.
У більшості випадків при вивченні катодного захисту не бралися до уваги процеси, що відбуваються на коррозіруемих поверхнях, зокрема, утворення поверхневих плівок. Вони важливі не тільки при оцінці роботи системи катодного захисту і контролі корозії, атакож при вивченні властивостей цих плівок в процесі формування твердих відкладень будь-якої природи. Результати промислових випробувань підтвердили ефективність пристроїв, що дозволили в середньому на 30%, підвищити міжремонтний період проблемних свердловин і відмовившись від застосування інгібітора [8].
Прийнявши до уваги думку авторів вищеописаного експерименту, можна зробити висновок, що протекторна захист глубіннонасосной обладнання не є основним видом захисту від корозійних процесів в силу малої освітленості питання і переваги інженерами-корозіоністів на місцях хімічних методів захисту погружного обладнання. Авторами дослідження розроблено автономний антикорозійний модуль, що забезпечує захист глубіннонасосной обладнання від корозії, безпосередньо в процесі видобутку і забезпечує альтернативу хімічним методам і не поступається їм в ефективності.
Висновок
У роботі були розглянуті основи теорії корозії, було приділено увагу різних класифікацій корозійних процесів. Більш докладно був висвітлений питання можливих причин протікання корозійних процесів на поверхні глибинно-насосного обладнання (таких, як зміст агресивних компонентів в добувається флюїди, обводненість свердловин).
