ні або на інші потреби заводу. На рис. 106 показана схема утилізації пара.
Рис. 2.3.2. Схема установки для використання пари і глушіння шуму при викиді пара з автоклавів: 1 - 5 - порядок руху пара по трубопроводах
Пар, що випускається з автоклавів, входить в котел-утилізатор за двома окремим групам трубопроводів. Щоб випускається пар не потрапляв з одного автоклава в іншій, забороняється одночасно випускати пару з двох автоклавів однієї групи. Чи не дозволяється підвищувати тиск пари в котлі-утилізатори вище 0,5 ат. Щоб не допустити підвищення тиску понад дозволеного, на котлі встановлені запобіжний клапан мембранного типу і манометр. Аварійний випуск пари в атмосферу проводиться через вентиль.
При такій схемі роботи автоклавів з використанням тепла усувається шум від викиду пари з автоклавів в атмосферу.
З автоклава силікатна цегла надходить на склад.
Опис технології виробництва
Основними сировинними матеріалами для виробництва силікатної цегли є вапно будівельне повітряне негашене і кварцовий пісок родовища «Біла гірка».
Пісок доставляється з кар'єру, автомобільним транспортом подається в приймальний бункер: одна четверта частина йде на приготування в'яжучого, інша подається на вібросита, розмір осередків якого становить верхнього 20х20 мм і нижнього 10х10 мм, де відбувається розсівання піску.
Вапно завозиться автосамоскидами, і подається в приймальний бункер, потім хитним живильником КТ - 5 подається на пластинчастий конвеєр, який транспортується на дробарку ударної дії Тип 40.77/б, де відбувається подрібнення фракції до 20 мм, і подається в бункер. Потім за допомогою вібраційного електромагнітного живильника RWR - 12, шнекового транспортера і ланцюгового елеватора тип IIB вапно подається в бункера 2-х камерного дозатора.
Приготування в'яжучого здійснюється на вагових дозаторах циклічного дії Тип 2467-000, у співвідношенні вапно: пісок 1: 1 дозування вапна шнековим живильником, дозування піску живильником жолобом відкритого типу. Дозування встановлюється залежно від активності використовуваної вапна і технологічних вимог. Потім пісок і вапно подається в трубну трикамерну млин? 2х10 м тип 41.30 через завантажувальні тічки в Завантажуйте пристрій млини. Матеріал розмелюється тілами, що мелють, під напором пересипається через перегородки, пересувається до розвантаження. Мелений матеріал пересипається на контрольне сито, після просіювання готове в'яжучий прокидається в розвантажувальну воронку, незмолотого частинки викидаються спеціальної лопаттю в бічну течку, далі утилізується. В'язке подається ланцюговим елеватором в бункер 3-х камерного дозатора для готування силікатної суміші.
Силікатна суміш готується з в'яжучого та просіяного піску в співвідношенні 1: 3. Дозування піску здійснюється живильником вібраційним PWP35 з лотковим жолобом. Дозування в'яжучого вібраційним живильником PWP - 23 з трубним жолобом, робота вібраційних живильників сблокирована з ваговим дозатором. Харчування дозатора здійснюється через заслінку, а скидання в'яжучого через нижню. З 3-х камерного дозатора в змішувач лопастной двовальний Тип F - 5 надходить в'яжучий і немелений пісок для сухого перемішування, потім в змішувач лопастной, двовальний F - 5 для зволоження і перемішування. Вологість готування силікатної маси становить 7,5-8%. Потім маса системою стрічкового конвеєра подається в реактор універсальний тип 38.17. для гасіння силікатна суміш вилежується в реакторах 3,5-5,0 годин залежно від якості і часу гасіння використовуваної вапна.
Потім силікатна суміш надходить в змішувач стрижневий, де відбувається розтирання грудочок і гомогенізація, потім двовальний змішувач марки F - 4 Тип 111222, де відбувається доувлажнение суміші за допомогою розпилювального пристрою і додаткове перемішування.
За допомогою стрічкового конвеєра силікатна маса транспортується в завантажувальну воронку преса KSP - 801. Режим роботи преса: безперервний автоматичний. Система пресування преса з верхньої подпресовкой (двостороннє пресування). Режим формувань: наповнення, пресування, виштовхування.
тепловологісної обробки виробу здійснюється в прохідних автоклавах? 2х19 м з робочим тиском 8-12 атм. Вивіз складу автоклавних візків з автоклава проводиться за допомогою канатної лебідки на траверсної платформі, змонтованої на складському майданчику.
На складі готової продукції працюю 2 мостових крана, за допомогою яких відпускається продукція споживачеві.
2.4 Варіантна частина
.4.1 Розрахунок технологічного циклу
Річна програма випуску силікатної цегли представлена ??в табл. 2.4.1
Таблиця 2.4.1. Виробнича програма
Найменування продукцііЕд. ізм.Проізводітельностьв часв сменув добу годКірпіч сілікатниймлн...
