при - стосуються з кремнеземом SiO піску.
Спочатку гідросилікати знаходяться в колоїдальному (желеподібному) стані, але поступово викристалізовуються і, перетворюючись на тверді кристали, зрощують піщини між собою. Крім того, з насиченого водного розчину гідрат окису кальцію також випадає у вигляді кристалів і своїм процесом кристалізації бере участь у зрощуванні піщинок.
Таким чином, у другій стадії запарювання утворення гідросилікатів кальцію і перекристалізація їх і гідрату окису кальцію викликають поступове твердіння цегли-сирцю.
Третя стадія запарювання протікає з моменту припинення доступу пари в автоклав, тобто починається падіння температури в автоклаві, швидке чи повільне в залежності від ізоляції стінок автоклава і наявності перепуску пари. Відбувається зниження температури виробу і збідніння його водою, тобто вода випаровується і підвищується концентрація розчину, що знаходиться в порах. З підвищенням концентрації гідрату окису кальцію і зниженням температури цементуючого речовини силікати кальцію стають більш основними, і це продовжується до тих пір, поки цегла не буде вивантажений з автоклава. У результаті підсилюється твердіння гідросилікатів кальцію і, отже, підвищується міцність силікатної цегли. Одночасно плівки цементуючого речовини сильніше збагачуються випадає з розчину гідратом окису кальцію.
Механічна міцність силікатної цегли, вивантаженого з автоклава, нижче тієї, яку він здобуває при наступному витримуванні його на повітрі.
Таким чином, повний технологічний цикл запарювання цегли в автоклаві складається з операцій очищення і завантаження автоклава, закривання і закріплення кришок, перепуску пари; впуску гострої пари, витримки під тиском, другого перепуску, випуску пари в атмосферу, відкривання кришок і вивантаження автоклава.
Запарювання цегли в автоклавах вимагає суворого дотримання температурного режиму: рівномірного нагрівання, витримки під тиском і такого ж рівномірного охолодження. Порушення температурного режиму призводить до шлюбу.
Для контролю за режимом запарювання на автоклавах установлені манометри і самописні дифманометри, постачені годинним механізмом, що записує на барограмі повний цикл запарювання цегли.
Важливим завданням промисловості силікатної цегли є зниження питомої витрати палива на 1000 шт. цегли. Для успішного вирішення цього завдання необхідно в першу чергу знати витрата тепла на запарювання силікатної цегли.
Для розрахунку теплового балансу необхідні наступні дані: режим роботи автоклава, характеристика обладнання та цегли, теплотехнічні дані.
А.В. Волженський проведено розрахунки для визначення витрати пари на запарювання цегли за умови перепуску частини його в інший автоклав. Для такого розрахунку прийняті наступні вихідні дані:
тривалість перепуску пари з одного автоклава в іншій 0,7 год (ця величина входить в загальну тривалість впуску пари в автоклав, рівну 1,6 ч);
тиск пари в автоклаві з готовим цеглою після перепуску частини пара - 2,8 ат (хат.).
Розрахунки показали, що в цьому випадку витрата свіжої пари на запарювання 1000 шт. цегли складе лише 304 кг.
Перепуск пара з одного автоклава в інший дозволяє теоретично на 23% знизити витрату пари на запарювання силікатної цегли. Практично, за даними проведених на заводах теплотехнічних випробувань, економія пари при перепуску його досягає 10-16%, що також має велике значення.
На заводах силікатної цегли економія палива може бути також досягнута за рахунок використання тепла, яке несеться з автоклава з конденсатом в каналізацію і в атмосферу з парою при випуску його з автоклава після закінчення запарювання цегли. Зазвичай випуск пари в атмосферу починають при тиску 2-3 ат (хат.).
На багатьох заводах силікатної цегли отбросний пар автоклавів використовують для підігріву живильної води парових котлів, а також води, що йде на опалення та інші потреби. Для цих цілей використовують теплообмінні установки - котли-утилізатори типу водогрійних.
Котел-утилізатор - це сталевий циліндр, усередині якого розміщений змійовик із сталевих труб з різною поверхнею нагрівання залежно від кількості пари і потреби у воді. По трубах подають воду для підігріву, отбросний пар з автоклава впускають в порожнину котла-утилізатора.
Воду для нагріву доцільно пропускати через змійовик, так як в отбросном парі містяться найдрібніші частинки силікатної маси, які забруднюють пар. Частинки осідають в котлі, утворюючи тонкодисперсний осад, який легко можна видалити з котла шляхом очищення і промивки. Змійовик само швидко забивається і труби виходять з ладу.
Поступив в котел-утилізатор пар з температурою 135-140 ° С омиває холодні труби, віддає своє тепло воді, що пропускається по трубах, конденсується, перетворюючись на воду, стікає на дно циліндра і відводиться в каналізацію. Вода, нагріта до 100 ° С, надходить у поживні баки котель...
