ті, для подачі шлакообразующих і легуючих матеріалів, для взяття проби на експрес-аналіз. Крім того, через вікно скачують шлак, нахиляючи піч у бік робочого вікна, в Шлаковні, встановлювану під робочим майданчиком.
Футеровка зводу печей середньої та великої ємності, що працюють з основним шлаком, зазвичай виконується з периклазом-хромитового цегли. Для склепінь печей малої ємності при плавках з кислим і навіть з основним шлаком застосовується динасовий цегла як більш дешевий і забезпечує в даних умовах достатню стійкість.
Стійкість стін і особливо зводу набагато менше стійкості подини, тому майже весь час пропонуються їх нові конструкції. Однією з них є коробчатая водоохлаждаемая конструкція у вигляді плоского кільця, нижня поверхня якого (звернена в робочий простір) має набивку вогнетривкою масою. Центральне отвір цієї конструкції площею 20 - 25% від загальної площі зводу перекривається цегляним куполоподібним склепінням. Така конструкція забезпечує більш високу стійкість зводу, а вогнетривка центральна частина його - надійну електричну ізоляцію електродів, які у вертикальному положенні пропускаються через отвори в центральній частині.
Струм всередину печі проходить по вугільним або графітірованним електродів, закріпленим у електродотримачами, до яких струм від трансформатора підводиться по трубошінам і гнучким кабелям (по короткій мережі).
Вугільні електроди виготовляють з антрациту або термоантрациту (прокаленного без доступу повітря), кам'яновугільного і нафтового коксу, кам'яновугільного пеку і смоли. Ці матеріали після прожарювання з метою видалення летких, дроблення і помелу змішують в підігрітому стані і формують шляхом продавлювання через циліндричні мундштуки. «Сирі» електроди, засипані дрібницею антрациту і коксу, обпалюють в печах, а обпаленим надають остаточні розміри і форму в механічних цехах.
Графитированні електроди виготовляють з штучного електрографіту шляхом графітизації вугільних електродів при температурі в два рази вищою, ніж при випаленні. Вони більш міцні, окислюються при більш високій температурі, питомий електроопір їх приблизно в п'ять разів менше. Для графітованих електродів характерний знижена витрата.
Тому в даний час застосовуються майже виключно графітування електроди.
Кількість електродів залежить від виду електричного струму - в трифазних печах на змінному струмі промислової частоти три електроди, а в печах постійного струму - один.
У печах прямої дії електроди встановлені вертикально, отже вони працюють в основному на розтягування і лише при нахилі печі - на вигин. Тому можна застосовувати порівняно довгі електроди більшого поперечного перерізу, що допускають значні робочі струми.
Дуги горять під електродами, між ними і поверхнею розплавляється метала. Тому склепіння печі частково екранований електродами від прямого випромінювання дуги.
Електродотримачі закріплюються на каретках, що переміщаються по вертикальних колон. Це дає можливість змінювати положення електродів, довжину дуг і потужність печі.
Працюючий на печі електрод отримують з'єднанням декількох стандартних секцій за допомогою нарізних ніпелів. У міру зношування нижній частині електрода проводиться його опускання вниз (перепуск) з одночасним нарощуванням його, якщо необхідно, наступної секцією. В даний час з метою зменшення витрати електродів верхня (несуча) частина робиться з міді або нержавіючої сталі і охолоджується водою. До неї знизу кріпиться графітоване частина електрода.
Для полегшення роботи при перепуску електроди готуються заздалегідь на спеціальному стенді, а при зносі просто замінюються.
Корпус печі прямої дії кріпиться на колисці, виконаної у вигляді горизонтальної зварної конструкції, що спирається на два (іноді - на три або навіть чотирьох) сегмента, перекочується по плоским профільованим фундаментним балках при нахилах печі.
У печах среднів і великої ємності внаслідок значної глибини ванни виникає великий перепад температури між верхніми і нижніми шарами металу, що призводить до неоднаковості швидкостей протікання хімічних реакцій. Тому необхідно перемішування металу, яке на малих печах здійснюють вручну, а на печах ємністю більше 25 т - за допомогою статора, що створює біжить магнітне поле (днище при цьому робиться з немагнітної сталі). Захоплюється полем метал перемішується. Для збільшення глибини проникнення магнітного поля в метал і збільшення інтенсивності руху останнього статор живлять струмом зниженої частоти (0,4 - 0,6 Гц) від спеціального електромашинного або напівпровідникового перетворювача.
Все це обладнання кріпиться на колисці. На ній же монтуються колони електродотримачів, механі...
