зми підйому склепіння та його одвороту в сторону при завантаженні шихти через верх. Механізми відкату склепіння або печі при її завантаженні застосовують рідше.
Дугова піч є потужним і в той же час вельми неприємним для енергосистеми споживачем. Вона, як правило, працює з низьким коефіцієнтом потужності (0,7 - 0,8); споживана з мережі потужність змінюється протягом плавки; її електричний режим неспокійний, з частими поштовхами струму, короткого замикання і обривами дуги. Дуги генерують високочастотні гармоніки, небажані для інших споживачів і викликають додаткові втрати енергії в живильної ланцюга.
Для зниження негативного впливу електропечей на системи електроживлення широко застосовується виділення пічних підстанцій на самостійне харчування, пов'язане з іншими споживачами лише на напрузі 110 або 220 кВ.
Напруга, що подається на електроди дугової печі, знаходиться в межах 110 - 800 В. Підводиться воно до них з метою зменшення втрат під напругою 6 - 10, 35 і 110 кВ. Щоб знизити його до робочого, кожну піч змінного струму постачають особливим (пічним) трансформатором. Зв'язок між ним і піччю здійснюють через коротку мережу.
Напруга печі при її роботі необхідно регулювати в досить широких межах. У період розплавлення, при холодній шихті, дуга в печі нестійка, коротке, і для збільшення потужності необхідно підвищувати напругу. При рафінуванні внаслідок змінених теплових умов у ванні дуга значно подовжується і щоб уникнути виходу з ладу футеровки стін і склепіння її укорочують, періодично, східчасто знижуючи напругу на дугах. Це здійснюється шляхом зміни вторинної напруги на трансформаторі в первинній обмотці якого робиться кілька відводів, виведених на перемикач напруги. На великих пічних трансформаторах їх кількість становить близько 23. Перемикання проводиться під навантаженням без відключення печі.
Автоматичний регулятор потужності служить для підтримки потужності дуги на кожному ступені трансформатора. Він встановлюється на кожній фазі, підтримуючи незмінним задане співвідношення між напругою і силою струму фази, що при постійній напрузі трансформатора забезпечує сталість потужності дуги. Якщо довжина дуги і сила струму дуги змінилися, регулятор впливає на привід переміщення електродів до тих пір, поки не встановиться задана потужність дуги.
Великі сучасні печі мають системи видалення і очищення пічних технологічних газів відповідно до вимог промсанітарії.
Таким чином, дугові сталеплавильні печі є великими і складними агрегатами, забезпеченими поруч механізмів і системою автоматичного регулювання електричного режиму (Малюнок 2.11).
2.4 Способи вдосконалення процесу плавки закису нікелю
Дугові печі змінного струму РНБ до ОКБ мають цілу низку істотних недоліків: високий чад металу, рясні пилегазовиброси, практична відсутність перемішування розплаву, великий угар дорогих графітованих електродів, значні локальні перегріви розплаву, інтенсивний шум, резкопеременной характер навантажень на системи електропостачання, висока витрата електроенергії, наявність шкідливих складових у відхідних газах.
У теж час дугові печі є практично єдиним обладнанням для виробництва високоякісного металу з шихти будь-якої якості. З метою поліпшення параметрів дугового нагріву в світі стали широко впроваджувати дугові печі постійного струму.
В даний час найбільш досконалими печами є дугові печі постійного струму нового покоління (ДППТ). У ДППТ використані сучасні досягнення силовий і керуючої електроніки, результати досліджень фізики дугового розряду, магнітної гідродинаміки, металургійної теплотехніки, теорії металургійних процесів і основне обладнання з незвичайно широкими технологічними можливостями, в якому нові конструктивні елементи, режими роботи і процеси утворюють єдиний ефективно діючий комплекс. Завдяки цьому відсутні основні недоліки альтернативних рішень вдосконалення процесу плавки закису нікелю [4].
Дугові печі змінного струму (РНБ і ОКБ) і печі постійного струму (ДППТ) мають аналогічні виконання основних конструктивних елементів, однакові схеми завантаження шихти і випуску металу, для їх футеровки використовуються одні й ті ж вогнетривкі матеріали, що дозволяє добре вписувати ДППТ в існуючі технологічні лінії металургійних цехів, повністю використовувати розроблені до теперішнього часу технологічні процеси плавлення і доведення металу.
Механічна (плавильна) частину печі ДППТ складається з сталевого футерованого кожуха, зводу, який може бути водоохолоджуваним, стін печі, які можуть бути виконані так само з водоохолоджуваних панелей, механізму нахилу печі для зливу металу і видалення шлаку , механізму переміщення графітованих електродів, механізму підйому і одв...
