овка поздовжня. В результаті процесу окантовки з плит - заготовок отримують плити шириною 300 мм, довжиною 2500 мм. Окантовка здійснюється за допомогою різних типів окантовочних верстатів.
Для окантовки плит заданого розміру приймаємо поперечно - окантовочний верстат типу TMG600G/01/SB GASPARI MENOTTI
Основні характеристики:
Структура з електрозварні сталі.
Робоча поверхня з роликами фрикційного зчеплення, діаметр 60 мм, оцинковані, з ходом 250 мм, лінійка для заготовок і кутник.
Каретка з дисками, пересувається по напрямних, має мотор-редуктор з інвенторами.
пневматичних преса для вирівнювання заготовок.
Набір стулок із заданими розмірами (300-305, 400-405, 450, 610)
Фіксована швидкість рольганга.
Напівавтоматичний робочий цикл (кнопка запуску зворотно поступального руху роликів, автоматичний цикл зворотно - поступальної розпилювання, кнопки запуску дисків і пресів).
Технічні характеристики
Довжина верстата Ширина верстата Висота верстата Робоча ширина Діаметр диска з алмазним покриттям Mакс. товщина розпилювання Довжина станини Потужність диска Потужність поперечного диска Потужність рольганга Загальна встановлена ??потужність 4500 мм 1700 мм 2170 мм 650 мм 350 мм 30 мм 4500 мм 7.5 kW 1.1 kW 0.75 kW 9.5 kW
У якості зв'язки алмазного шару приймається зв'язка М5 - 02 (М50) і синтетичні алмази АС 32 зернистістю 500/400.
Питома витрата алмазів q=1,2 карат/м 2
Швидкість різання для цих верстатів:
=? * D * n/60 * 1000, м/с,
де D=350 мм, діаметр відрізного диска;=1400 об/хв, частота обертання круга;
=3,14 * 350 * 1400/60 * 1000=25 м/с.
Така швидкість відповідає рекомендаціям при розпилюванні алмазними колами (для гранітів рекомендована швидкість різання при розпилюванні алмазними відрізними колами - 20-25 м/с)
Робоча подача приймається S=1,5 м/хв.
Розміри плит, одержуваних при поздовжньої окантовці:
0=2500 мм і b=300 мм
Довжина робочого проходу інструменту:
=L 0 + Y +?, мм,
де?- Величина перебігаючи інструменту,? =20 мм; 0 - довжина розпилюється плити заготовки, мм; - величина врізання, мм;
=? (350/2) 2 - (350/2-30) 2=93 мм,=2500+ 93 + 20=2 613 мм,
Технологічна продуктивність верстата визначається по залежності:
тих=60 * b пл * S * m * k доп/1000, м 2/год,
Для поздовжньої окантовки: b пл=30 мм, S=1,5 м/хв, m=1
До доп=L 0/L=2500/2613=0,96, Q тих=60 * 30 * 1,5 * 1 * 0,96/1000=2,6 м 2/год. ( приблизно 240 плит в зміну)
Фактична продуктивність верстата визначається відповідно до залежності з урахуванням рекомендацій розділу 4 (при роботі в три зміни К у=0,98, а К ф=0,9):
ф=Q тих * К у * К фф=2,6 * 0,98 * 0,9=2,3 м 2/ч.
Сумарна поверхня плит-заготовок для окантовки: 1=405588 м 2
Сумарна поверхня плит-заготовок, одержуваних після окантовки при K к=0,95 (для твердих порід):
2=S 1 * K к=405588 * 0,95=385308,6 м 2
Кількість плит-заготовок, що йдуть на окантовку, визначається по залежності:
=S 1/H 0 * L 0. При H 0=1,6 м, L 0=2,5 м
Z=405588/1,6 * 2,5=101397 плит
Сумарна площа різів, необхідна для здійснення поздовжньої окантовки плит:
c1=Z * m * bn * L 0=101397 * 1 * 0,03 * 2,5=7604,8 м 2.
Враховуючи, що на каменеобробних підприємствах розпилювальне обладнання зазвичай працює в 3 зміни, а інші види обладнання в 2 зміни, приймається річний фонд робочого часу окантовочного обладнання: F=4050 годин.
Кількість поперечно окантовочних верстатів:
=S c/Qф * F=7604,8/2,3 * 4050=0,8 верстата.
Приймаються N=1 верстата.
Сумарна витрата алмазів на операцію поздовжньої окантовки за рік qc=q * S c=0,1 * 2932=293,2 карат.
Витрата води при поздовжньої окантовці визначається:
І=D * m/50, л/хв,
І=350 * 1/50=7 л/хв=0,007 м 3/хв.
3.6 Шліфування і калібрува...
