рювання.
Контроль складання вузлів
При складанні вузлів форми для прогонів, контролюється якість збірки під зварювання.
Після збірки, в зібраному вузлі контролюються:
відносне положення деталей в зібраному вузлі;
зазори між кромками зварюваних деталей;
правильне розташування прихваток.
Контроль якості зварних швів форми для прогонів
Контроль якості зварних швів проводиться в двох напрямках:
контроль технічного процесу зварювання;
контроль якості зварювання в готовому виробі.
Перед початком зварювання, зварювальник знайомиться з технічної операційної картою, в якій вказані:
1. порядок накладення швів;
2. режими зварювання;
. діаметр зварювального дроту;
. необхідні розміри зварювальних швів і так далі.
Порушення порядку накладення зварних швів може призвести до появи деформацій після зварювання вузла.
Важливим фактором для якості зварювання є дотримання режимів зварювання - Iсв і Uд, які контролюються за показниками приладів. Швидкість подачі зварювального дроту контролюється змінними шестернями і періодичним її виміром. Контроль в процесі зварювання ведеться візуальним способом, тобто зварником.
Після закінчення зварювання, зварні шви зачищають від напливів, а поверхню форми для прогонів - від бризок розплавленого металу.
Перевірка технології зварювання є важливою ланкою в системі попереджувального контролю, тому в процесі зварювання контролери ВТК відстежують всі зазначені показники з метою попередження появи дефектів у швах зварних з'єднань.
4. Організація і економіка виробництва
4.1 Маркетингові дослідження
За даними заводу «Карагандастройконструкціі» реальними споживачами є гірничодобувне підприємство Росії «Гірник», Уральська шахтобудівних компанія «УралШахСтройКом» і велика частина реалізується серед шахт і гірничодобувних підприємств Республіки Казахстан. Річна програма за даними підприємства приймається 1 500 шт.
Вартість матеріалів, обладнання та енергоресурсів відповідає розрахункам представленим нижче.
4.2 Організація виробництва форми для прогонів
Нормування технологічного процесу виготовлення форми для прогонів
Нормування технологічних операцій дипломного проекту служать основою для розрахунку необхідної кількості обладнання та працюючих на дільниці. Підсумки технічного нормування представлені в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 - Відомість норм часу на виготовлення двомісній форми
Технологічні операцііТш.к., (хв) Тш.к. У, (хв) Збірка-зварювання вузла №186.5 431.6Сборка-сварка вузла №287.7Сборка-сварка вузла №385.3Сборка-сварка вузла №484.6Общая збірка-сварка87.5
Розрахунок необхідної кількості робочих місць
Розрахунок необхідної кількості робочих місць здійснюється за формулою:
, (4.1)
де - штучна норма час на операцію, хв;
- річна програма випуску виробу, штук;
- дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання, приймається для однозмінній роботи годин;
- середній коефіцієнт виконання норм виробітку,.
Ступінь використання обладнання або робочих місць за часом визначається проектним коефіцієнтом завантаження, який являє собою відношення розрахункової кількості обладнання прийнятому:
, (4.2)
де - розрахункова кількість обладнання, шт.;
- прийнята кількість обладнання (округлене до більшого цілого числа розрахункова кількість обладнання), шт.
Таблиця 4.2.
№п/пРабочіе місця, хв 1Сборка-сварка вузла №186.50.9510.95 0.942Сборка-сварка вузла №287.70.9610.963Сборка-сварка вузла №385.30.9310.934Сборка-сварка вузла №484.60.9210.925Общая збірка-сварка87.50.9510.95Ітого431.64.7150.94
Визначення складу та потрібної чисельності персоналу
Для серійного виробництва визначення планованої облікової чисельності виробничих робітників складально-зварювальних цехів і дільниць проводиться на основі розробленого і нормованого технологічного процесу:
, (4.3)
де - штучна норма час на операцію, хв;
- річна програма випуску виробу, штук;
- дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання, приймається для одн...
