lign="justify"> - заводська магістраль; 9 - кран; 10 - автомат
Малюнок 3.9 - Компонування робочого місця збирання-зварювання вузла №4
З проміжного складу за допомогою крана 9 на стіл 1 укладається вузол №3, встановлюється перегородка, проводиться фіксація вузла. Виконується збірка, ставляться прихватки довгою 20 мм через 300 мм. Контролюється правильність збірки. Проводиться автоматичне зварювання в середовищі захисного газу СО 2. Укладається вузол №4, поверх встановлюються шарніри і замки, виконується збірка і подальша механізована зварювання в середовищі захисного газу СО 2, дротом Св08Г2С, діаметр дроту 1.6 мм. Проводиться зачистка і контроль. Борти встановлюються на піддон і кріпляться на болтові з'єднання.
Виконується зачистка від бризок, зняття посилення зварних швів, контроль ВТК і контроль магнітопорошкова методом на наявність поверхневих і підповерхневих дефектів. Після закінчення всіх складально-зварювальних операцій, а так само зачистки і контролю вузол відправляється на склад готової продукції.
Режими прихваток представлені в таблиці 3.3. Режими зварювання представлені в таблиці 3.5.
3.6 Контроль якості виготовлення форми для прогонів
Завдання технічного контролю
Весь обсяг робіт з технічного контролю якості виготовлення форми для прогонів на підприємстві проводить відділ технічного контролю (ВТК).
Головними завданнями діяльності ВТК є:
попередження випуску форми для прогонів, яке не відповідає технічній документації;
розробка заходів щодо запобігання випуску браку при виготовленні;
розробка заходів щодо підвищення якості продукції, що випускається.
Практично, вирішення цих завдань полягає в:
організації та систематичному проведенні вхідного контролю матеріалів (основних і допоміжних);
постійному проведенні вибіркового контролю окремих деталей і вузлів;
розробка заходів щодо усунення причин браку;
своєчасне оформлення документації за результатами проведення перевірок.
Комплексна система контролю якості складається з періодичної перевірки:
якості основних і допоміжних матеріалів;
стану обладнання та пристосування;
контролю вимірювального інструменту;
пооперационного контролю;
кваліфікації складальників і зварювальників;
якості зварних швів.
Контроль випуску форми для прогонів на ділянці здійснюється контролером і майстром ОТК, які:
відбраковують деталі (вузли);
повертають на доопрацювання при незначних відхиленнях деталі (вузла) від креслення;
повідомляють про появу шлюбу контрольному майстру;
контролюють міряльний інструмент.
Контроль вступників матеріалів
Всі матеріали піддаються вхідному контролю.
При надходженні основного матеріалу (металу) контролюється наявність супровідної документації (сертифіката), в якому вказують вид прокату, марку сталі, номер плавки і так ділі.
При його відсутності прибулий метал укладається на спеціальний стелаж і взяті з нього зразки відправляються на хімічний аналіз та механічні випробування. Після отримання висновку метал або запускають в роботу, або укладається на стелаж до запитання, даного металу.
Аналогічно контролюється і допоміжні матеріали (електроди, зварювальний дріт).
Для механізованого зварювання форми для прогонів в середовищі CО 2, застосовується зварювальний дріт Св - 08Г2С, d=1.6 мм ГОСТ 2246-80, яка поставляється в бухтах. На кожній бухті повинна бути прикріплена металева бирка, на якій ударним способом нанесена марка зварювального дроту, покриття поверхні, маса бухти.
На самій поверхні дроту не повинно бути бруду, іржі, масла та іншого забруднення.
При відсутності бирки на бухті проводиться її хімічний аналіз, і після установки її марки вирішується питання про можливість її застосування.
Поопераційний контроль
Контроль деталей і заготовок
Перед надходженням деталей на складання, контролери ВТК перевіряють чистоту торців, поверхня деталі, настановні габаритні розміри деталі, якість і правильність підготовки кромок та інші вимоги креслення, оскільки дефекти під зварювання в деталях позначаються на якості зва...
