проте вкрай мало - з-образні лінії зміщені вправо. Ширина ліній кінця і початку перетворень ширше, ніж на типовий діаграмі (на 102с), що говорить про кращому протіканні розпаду аустеніту. Пік з-образних кривих виражений не явно. Ширина кривих складає приблизно 330 ° С, а на типовий 500 ° С. Лінія початку мартенситного перетворення лежить при температурі 355 ° С, а на типовий при 200 ° С, що говорить про те, що аустеніт починає раніше розпадатися на мартенсит і реакція протікає більш повно. Лінія А1 практично не зміщується.
.3 Опис термокінетіческой діаграми для сталі 12Х2Н2
Сталь 12Х2Н2 є низьколегованої сталі, що містять карбидообразующие елементи - хром і молібден, тому в стали можуть утворитися спеціальні карбіди.
Малюнок 3.4. Діаграма термокінетіческой розпаду стали 12Х2Н2.
Діаграму термокінетіческой розпаду варто порівнювати з діаграмою (картинка б) легованої сталі з карбидообразующих елементами.
Рис. 3.5 Типові термокінетіческой діаграми розпаду аустеніту
Області феритного і бейнітного перетворення зливаються, що говорить про зниження стійкості аустеніту. Всі лінії початку перетворень зміщені вліво, що так само вказує на зниження стійкості аустеніту. Область феритного перетворення розширена. Область освіти перліту дуже вузька 690-620 ° С, що ускладнює його отримання. Лінія початку мартенситного перетворення лежить при температурі 440 ° С, а на типовий при 320 ° С - тобто лінія підвищується. Лінія кінця мартенситного перетворення йде до негативних температур, що вказує на повне проходження розпаду на мартенсит. Лінія А1 практично не змінюється.
.1 Термічна обробка валика зі сталі 30Г2
Для виготовлення патрубка з даної сталі після гарячої деформації доцільно застосувати високий відпустку при температурі 900? С. Вироби закладати в ящиках по 20-30 штук у кожному. Нагрівання відбувається в печі електросопратівленія протягом 6:00 з охолодженням з піччю. Технологічні операції проводяться за ГОСТ 4543-71.
Після такої обробки твердість становить 190-200 НВ. Структура сталі - феритної-перлітною.
Метою термічної обробки патрубка є забезпечення оптимальної структури та підвищення властивостей після гарячої деформації. Важливо так само вирівнювання структури і властивостей металу патрубка по всій довжині.
.2 Термічна обробка головного шатуна зі сталі 12Х2Н2
Оскільки дане виріб піддається динамічних і статичних навантажень, то для головного шатуна ми застосовуємо цементацію (910 ° С в газовому карбюризаторі) + гарт в маслі (840 ° С) і низький відпустку (180 ° С). Цементація з наступною термічною обробкою дозволить надати поверхневому шару високу твердість і зносостійкість, підвищити межа контактної витривалості і межа витривалості при вигині і крученні, різко знизить чутливість до концентраторів напруг, що є наслідком освіти в цементованном шарі сприятливих остаточних напружень стиску. Цементації піддають деталі після механічної обробки, включаючи в деяких випадках і шліфування.
Висновок
Леговані сталі - найбільш поширені матеріали серед залізо-вуглецевих сплавів. Це стало можливо завдяки унікальним властивостям.
Діаграми ізотермічного розпаду аустеніту характеризують перетворення аустеніту при охолодженні. Вони наочно і повно показують кінетику розпаду пересиченого твердого розчину.
термокінетіческой діаграми характеризують кінетику розпаду аустеніту при безперервному охолодженні. Діаграми менш наочні, однак більш зручні для вибору правильного режиму термічної обробки оскільки реальний процес відбивається краще.
У даній роботі проаналізовано стали 30Г2 і 12Х2Н2. Розглянуто ізотермічна діаграма стали 30Г2 і термокінетіческой діаграма стали 12Х2Н2. Встановлено вплив легування цих сталей на положення точок і ліній на діаграмах.
Обрано режими термічної обробки патрубка і головного шатуна для зазначених сталей.
легований сталь термічний аустеніт
Література
1.а.. Попов, А.Є. Попова. Довідник терміста: Ізотермічні і термокінетіческой діаграми розпаду переохолодженого аустеніту. М: Металургія;
2.В.Г. Сорокін. Марочник сталей і сплавів. М: Металургія. 482с.;
.Гудремон Е.А. Спеціальні сталі. Том 1. Москва металургія;
.Гудремон Е.А. Спеціальні сталі. Том 2. Москва металургія;
.Новіков І.І., Строганов Г.Б., Новиков А.І. Металознавство, термообробка і рентгенографія.
.Куцова В.З., Ковзель М.А., Носко О.А. Леговані сталі і сплави з особливими властивостями.- Дніпропетровськ: НМетАУ, 2008. - 350 с.
