нини в поршеневую і навпаки. Осьове переміщення поршня по штоку запобігає гайка 16, накручена на шток і стопорящую шплинтом 18, який проходить через шток і гайку. Для того, щоб шток не стикався з корпусом циліндра до поршня прикручена накладка 5 за допомогою чотирьох болтів і чотирьох шайб.
Кришка циліндра 2 кріпиться до корпусу 4 за допомогою шести болтів 11 і шести шайб 12. Посадка кришки в корпус з зазором - Г?180 H9/e8. У канавці кришки розташовується ущільнення - кільце круглого перерізу 9, для герметичності штокової порожнини циліндра. Складальна одиниця кришка циліндра складається з кришки 2 в прохідному отворі якої розташована втулка напрямна, посадка з зазором Г?90 Н8/f7. У зовнішній канавці втулки розташовується ущільнення - кільце круглого перерізу 8. Втулка має дві внутрішні канавки, розташовані по краях прохідного отвору. У канавці, яка розташована ближче до штокової порожнини циліндра, знаходиться ущільнення штока 6. В іншій канавці розташований скребок 7. На втулку направляючу 2 накручений фланець 3 за допомогою різьби метричної. Фланець прикручується до кришки 1 за допомогою шести болтів 4 і шести шайб 5. У кришці циліндра 2 є отвір для подачі мастила, воно зміщене на 45 В° від з'єднання 3. Відвести має різьблення трубну конічну із середнім діаметром 1/8 трубного дюйма. Змащуючий матеріал - Литол-24 ГОСТ 21150-87.
Через прохідний отвір кришки і втулки напрямної проходить шток 6. Шток здійснює зворотно-поступальні рухи. Якщо цехову магістраль під'єднати до штокової порожнини, то стиснене повітря, що подається з магістралі, буде тиснути на поршень і дозволить міцно закріпити клини під час роботи преса. Коли клини необхідно витягнути, тоді цехову магістраль підключають до поршневий порожнини циліндра, а штокову порожнину з'єднують з атмосферою. Стиснене повітря штовхає поршень 1, який висуває шток 6, разом з клинами. p align="justify"> Циліндр подачі клинів має габаритні розміри Г?350 х855х480 мм, масу 188 кг. Покриття - грунтовка ГФ-0119 червоно-коричнева.
Організаційна форма складання вузла.
Процес складання є заключним етапом виготовлення машини, в значній мірі визначає її основні експлуатаційні якості. Умови створення високих експлуатаційних якостей машини не обмежуються створенням її вдалій конструкції або застосуванням високоякісних матеріалів для виготовлення її деталей. Не гарантує якості та високоточне виготовлення деталей із забезпеченням оптимального стану поверхневих шарів їх сполучених або робочих поверхонь. Процес виготовлення машини може гарантувати досягнення всіх необхідних її експлуатаційних показників, а також її надійності і довговічності в експлуатації лише за умови високоякісного проведення всіх етапів складання машини. Це пов'язано з тим, що в процесі складання цілком доброякісних виробів можуть виникати похибки розташування деталей, що значно знижують точність і службові якості виробу, що збирається. p align="justify"> Складальне креслення циліндра подачі клинів представлений у додатку 2.
Схема збірки циліндра подачі клинів представлена ​​в додатку 1 (аркуш формату А1). p align="justify"> У різних типах виробництва організаційна форма складання приймає різні форми. З переміщення виробу, що збирається збірка поділяється на: стаціонарну і рухливу; з організації складальних робіт: непотоковому, групова і потокова. p align="justify"> Вибираємо непотоковому стаціонарну збірку з розчленуванням складальних робіт, яка передбачає диференціацію процесу складання на вузлову і загальну складання. Збірка кожної складальної одиниці і загальне складання виробляються одночасно різними бригадами і багатьма збирачами. Встановлена ​​машина залишається нерухомою на одному стенді. У результаті такої організації тривалість процесу складання значно скорочується. p align="justify"> Переваги непотоковому стаціонарної збірки з розчленуванням складальних робіт:
значне скорочення загального циклу збірки;
скорочення трудомісткості виконання окремих складальних операцій за рахунок: спеціалізації робочих місць складання вузлів та їх обладнання відповідними пристосуваннями, кращою організацією праці, спеціалізації робітників-складальників і поліпшення їх навичок;
зменшення розмірів високих приміщень складальних ділянок, обладнаних потужними підйомно-транспортними пристроями, необхідних для розміщення монтажних стендів;
скорочення собівартості збірки.
Застосування вузлової зборки можливо лише при відповідному оформленні конструкції виробу, що передбачає розчленування його на технологічні складальні одини...
