новні матеріали, тобто складають матеріальну основу.
. Зворотні відходи виробництва - залишки сировини і матеріалів, що утворилися в процесі їх переробки в готову продукцію, повністю або частково втратили споживчі властивості вихідної сировини і матеріалів (тирса, стружка). При виробництві пива до зворотних відходів відносяться: дробина, відсів, пивні дріжджі.
З групи допоміжних матеріалів окремо виділяють у зв'язку з особливістю їх використання паливо, тара і тарні матеріали, запасні частини.
. Паливо поділяють на технологічне (для технологічних цілей), рухове (пальне) і господарське (на опалення).
. Тара і тарні матеріали - предмети, використовувані для упаковки, транспортування, зберігання різних матеріалів і продукції (мішки, ящики, коробки).
. Запасні частини - використовують для ремонту і заміни зношених деталей машин та устаткування [20, с.297].
. 3 Напрями зниження матеріальних витрат на виробництво продукції
Розглядаючи шляхи зниження матеріальних витрат, необхідно враховувати всі елементи, що входять до складу цих витрат. Одним з основних шляхів зниження витрат на купується сировину і матеріали є зниження матеріаломісткості продукції.
Зниження матеріаломісткості досягається наступними шляхами:
впровадження технології, сокращающей або виключає утворення невикористовуваних відходів;
застосування інноваційних матеріалів;
оптимізація і періодичне скорочення норм витрати матеріалів;
матеріальне і моральне стимулювання дбайливого ставлення до витрати ресурсів працівниками підприємства;
використання результатів наукових досліджень у сфері ресурсозбереження при розробці технології виробництва;
розробка стратегії і тактики ресурсозбереження;
модернізація засобів виробництва;
вторинне використання відходів виробництва.
Аналіз ефективності матеріальних витрат і використання оборотних коштів проводиться за показниками матеріало- та енергоємності, матеріаловіддачі, коефіцієнтів оборотності (використання) і завантаження (тривалості обороту) оборотних коштів, собівартості продукції.
Цей аналіз дозволяє розробити заходи щодо зниження матеріальних витрат і, отже, підвищенню ефективності діяльності підприємства.
Сумарні витрати на ресурси і матеріали залежать від обсягу і структури виробництва, кількості та ціни ресурсів, що витрачаються на одиницю кожного виробу.
Методом ланцюгових підстановок показників попереднього і планованого періоду визначається зміна матеріальних витрат в залежності від зміни обсягів і структури виробництва, норм витрати і цін на сировину. Практика ланцюгових підстановок показує, що найбільший вплив на скорочення матеріальних витрат роблять скорочення витрат на одиницю виробу і зростання обсягів виробництва.
Для кожного підприємства визначаються найбільш значущі резерви зниження матеріальних витрат (морально застаріла технологія, неефективна система управління якістю, низька кваліфікація працівників або їх недбайливе ставлення до заощадження ресурсів, недовикористання наявних потужностей і т.д.)
Збільшення обсягу виробництва спричиняє зниження матеріальних витрат на одиницю продукції, тому збільшення обсягу закупівлі ресурсів сприяє зниженню ціни на них, скорочуються витрати на виготовлення пристосувань, зменшується кількість виробничих відходів, скорочується енергоємність робіт [6, с.115].
У разі нестачі рівня професіоналізму та культури працівників зниження матеріальних витрат можна досягти збільшенням інвестицій у людський капітал та оптимізацією системи стимулювання кадрів. Низька якість продукції також веде до збільшення матеріальних витрат, тому в цьому випадку необхідно вдосконалювати систему управління якістю.
Таким чином, існують загальні для всіх підприємств резерви зниження матеріальних витрат, наприклад, утилізація і збільшення обсягу використання вторинної сировини з відходів, використання інноваційних технологій і матеріалів. Ряд специфічних для певного підприємства резервів визначається на базі аналізу результатів діяльності підприємства.
На малюнку 2 представлені основні шляхи зниження собівартості.
Можна виділити наступні основні напрямки зниження витрат на виробництво продукції:
. Підвищення технічного рівня виробництва. Це впровадження нової, прогресивної технології, механізація і автоматизація виробничих процесів; поліпшення використання та застосування нових ...
