чна продуктивність, тис. мпліт ................................. ..50
Габарити, м ......................................................... 63,9 * 6,35 * 3,20
12.4 Витримка і зберігання
Площа складу зберігання плит, м 2:
F пак=l пл b пл (44)
F пак=3,5? 1,75=6,125 м 2
Обсяг пакету висотою 400 мм, м 3:
V пак=0,4F пак (45)
V пак=0,4? 6,125=2,45 м 3
Кількість пакетів, що укладаються в один штабель висотою не більше 4,5 м з урахуванням прокладок товщиною 100 мм між пакетами:
шт.
Обсяг плит в штабелі, м3:
V шт=Vпакnпак (46)
V шт=2,45? 9=22,1 м3
Кількість штабелів:
(47)
де Q - обсяг плит за 7 діб, м3.
шт.
Кількість штабелів для укладання добового обсягу виробництва плит:
(48)
де Qсут - добова продуктивність цеху, м3 плит.
шт
Площа складу зберігання плит, м2:
Sхр=2Fпак nшт (49)
Sхр=2? 6,125? 177=2168 м2
Опис технологічного процесу виробництва деревостружкових плит
Технологічна тріска і відходи лісопиляння надходять в цех, де відбувається подрібнення в рубальної машині МРНП - 30 в технологічну тріску. Отриману на рубітельних машинах тріску сортують, тому що поряд з нормальною тріскою, що йде у виробництво, утворюється певна кількість дрібної і великої тріски, яка не придатна для подальшої переробки. Для цього у виробництві застосовують гіраціонную сортування СЩ - 120. Потім технологічну тріску подрібнюють у відцентрових стружкових верстатах ДС - 7 в игольчатую стружку. Для доізмельченія стружки зовнішнього шару застосовуємо лопатеву млин ДМ - 8. Отриману стружку переміщують в бункер ДБО - 150, який подає її в барабанну сушарку Н411-56, де відбувається сушка стружки до вологості 3%. Для сортування стружки застосовуємо хитну сортування ДРС - 2 і пневматичний сепаратор ДПС - 1.
Далі відбувається змішування стружки зі сполучною в швидкісних змішувачах ДСМ - 5. Формування килима (пакета) здійснюється на верстаті марки ДФ - 1, який безперервно дозує і рівномірно видає стружку на рухомі внизу піддони. Наступна операція є попередня подпрессовка в холодних гідравлічних пресах, марки ПР - 5 для ущільнення килима (пакету). Процес формування плити відбувається в гарячому багатоповерховому гідравлічному пресі марки ПР - 6 з наступним режимом пресування: тривалість пресування - 0,47 хв .; температура пресування - 160 о С; початкова величина питомого тиску - 2,7 МПа. Після вивантаження з гарячого преса плити переміщують в камеру кондиціонування ДКП - 1, де відбувається охолодження плити на протязі 20 хвилин при температурі повітря 50 о С і відносній вологості 95 - 100%. Потім плити надходять на механічну обробку.
На форматно-обрізному верстаті марки ДЦ - 3 здійснюється розкрій плити на заданий формат 3,5 х 1,75, після чого плити надходять на шліфувальний верстат ДЛШ - 50 з двома парами барабанів, де спочатку шліфуються грубі нерівності, а потім дрібні. Отримані плити складуються на ділянці для готової продукції.
Висновок
У роботі наведені основні розрахунки по виробництву деревостружкових плит для класичних технологій з використанням сполучного марки КФ-МТ.
В даний час розроблені і застосовуються різні технології деревостружкових плит, з використанням малотоксичних або екологічно чистих органічних, мінеральних і синтетичних зв'язуючих, а також сучасного високопродуктивного обладнання. Тим не менш, послідовність операцій технологічного процесу в цілому зберігаються. Теж саме можна сказати і про використаний обладнанні.
технологія деревне стружка смола
Література
1.Дружінін А.В., Зирянова А.А. Технологічні розрахунки у виробництві клеєних шаруватих матеріалів з деревини. Єкатеринбург, 2004.
2.Дружінін, А.В. Технологія клеєних матеріалів і деревних плит: Учеб. посібник.- Єкатеринбург: Урал. держ. лесотехн. ун-т, 2005.
