МОСКОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ЛІСУ
Кафедра технології лісопиляння і деревообробки
Курсова НАУКОВО-ДОСЛІДНА РОБОТА
з дисципліни
В«Наукові дослідження в деревообробці В»
на тему:
В«Дослідження впливу режимних факторів пресування деревостружкових плит на розбухання В»
Студентки Боженова М.С.
Керівник курсової
роботи П'ятков В.Є.
Москва - 2006
Глава 1. Теоретичні відомості
№ п/п
Найменування факторів
Позначення
Одиниця виміру
Діапазон варіювання факторів
1
Температура пресування
Х1
0С
160-180
2
Тривалість пресування
Х2
хв/мм
7-13
3
Зміст кислоти
Х3
%
10-20
Вихідна величина - розбухання Дстп Уразб,%
Прес - саме дороге обладнання у виробництві плит, тому зменшення часу пресування дозволяє краще використовувати прес. З 1950 р. Час пресування сильно скоротили за рахунок поліпшення пов'язує і удосконалення самих пресів. Наприклад, при товщині плити 19 мм час пресування скоротили з 15 до 3-5 хв при використанні карбамідних зв'язуючих. Таким чином, пропускна здатність преса більш ніж подвоїлася.
При пресуванні слід враховувати ряд факторів, а саме: тип сполучного, отверджувачі сполучного, температуру плит преса, породу деревини і геометрію частинок, вологість пакета, розподіл і передачу тепла, час змикання плит преса, питомий тиск пресування, його розподіл по товщині плити, тиск пари в пакеті під час пресування, а також попереднє і подальше затвердіння сполучного.
1.1 Вид сполучних і затверджувача
карбамідно і меламінокарбамідние сполучні отверждаются набагато швидше і коштують дешевше, ніж зв'язувальні на фенольної основі. Тому фенольні сполучні використовують лише тоді, коли це абсолютно необхідно через більш повільного режиму пресування. У карбамідні сполучні для більш швидкого затвердіння додають затверджувач. Останні досягнення в галузі використання фенольних сполучних також зробили можливим прискорювати їх час затвердіння. І все ж карбамідні сполучні отверждаются швидше.
1.2 Час пресування
При використанні фенольних сполучних потрібні високі температури плит преса, від 182 до 204 0С. Високі температури плит в пресі прискорюють затвердіння і карбамідних сполучних, але можна з успіхом використовувати і більш низькі. У минулому багато заводи працювали при температурах близьких до 143 0С, і зараз такі температури використовуються. Однак нові види пресів конструюють так, що вони можуть працювати при набагато більш високих температурах, зокрема, якщо це одноповерхові преси, де час пресування особливо важливо. Тепло від преса поповнюється також теплом, одержуваних за рахунок реакції поліконденсації при отверждении пов'язує.
1.3 Порода деревини і геометричні розміри частинок
Важливі фактори, що впливають на ущільнення плит - порода деревини і конфігурація частинок. Порода, які легко піддаються ущільненню вимагають для ущільнення нижчого тиску, ніж породи, що важко піддаються ущільненню, як, наприклад дуб. Легко ущільнювані породи мають тенденцію герметизувати поверхню плити, що призводить до здуття і розшаровування, оскільки пара не може знайти виходу на лицьових сторонах пакета під час пресування.
Геометрія частинок впливає на вибір тиску, так як більші частки, які повинні злитися воєдино, вимагають більшого тиску в процесі ущільнення, чим більш дрібні. До дрібних частинок відносять такі, які проходять через сито -20 меш, і деякі дрібніші волокна. Проте дрібні фракції порід з високою щільністю важко піддаються ущільненню так, щоб вийшла гладка поверхню, як у випадку застосування дрібних частинок, що використовуються при виробництві Дстп з м'яких порід деревини. Між дрібними частинками деревини високої щільності, використовуваних для зовнішніх шарів, можна виявити порожнечі, оскільки де вони піддаються ущільненню і не з'єднуються разом. br/>
1.4 Рівень вологості в килимі і розподіл вологи
Ймовірно, найбільш важливі фактори, що обумовлюють властивості тієї чи іншої плити - його вологовміст, розподіл вологості і час змикання плит п...
