бо ширмами не менше ніж з трьох сторін, виконувати зварювання тільки в спецодязі і при наявності гумового килимка. У стаціонарних приміщеннях місце електрозварника повинно мати обладнаний зварювальний стіл і стілець. Стіл повинен бути добре заземленим і стілець ізольований від землі. Зварювальник повинен розташовувати своє робоче місце таким чином, щоб довжина проводів між живильною мережею і пересувним зварювальним агрегатом для ручного зварювання не перевищувала 10 м.
При дугового зварювання для підведення струму до електрода слід застосовувати шланговий кабель.
Ізоляція кабелю повинна бути захищена від механічних пошкоджень, довжина зварювального кабелю повинна бути 15-25 м, у виняткових випадках - 40 м.
Над зварювальними установками, що знаходяться на відкритому повітрі, повинні бути навіси, якщо їх немає, зварювальні роботи при дощ і сніг слід припинити.
Робоче місце має бути обладнане шафою для зберігання інструменту, електродів і креслень і зварювально-складальними пристосуваннями, зварювальними столами. Всі інструменти слід розташовувати в певному порядку, щоб вони завжди знаходилися під рукою.
Робоче місце для зварювання важких виробів слід обладнати підйомними і поворотними пристосуваннями.
6. Контроль якості
. 1 Контроль якості вихідних матеріалів
Для забезпечення високої якості зварних з'єднань треба використовувати якісні матеріали. Якість вихідних матеріалів встановлюють на підставі сертифікатних даних, для чого визначають їх відповідність необхідним для даного технологічного процесу зварювання виробів.
При наявності зовнішніх дефектів, а також за відсутності сертифікатів вихідних матеріалу допускаються для зварювання тільки після проведення хімічних аналізів, механічних випробувань і випробувань на зварюваність. Основний метал у вигляді литих заготовок перевіряють на наявність пір, усадочних раковин і тріщин. Особливу увагу звертають на зони, що підлягають зварюванню. Ці місця повинні бути ретельно очищені від бруду, масла, фарби, іржі та інших забруднень. Прокат перевіряють на наявність розшарувань, окалини, рівномірності товщини листа і т.д. Електроди перевіряють на рівномірність товщини покриття, на наявність у ньому тріщини і інших механічних пошкоджень.
Виконують пробну зварювання, щоб встановити характер плавлення електродного стрижня і покриття, легкість відділення шлаку і якості формування зварного шва. Електроди повинні задовольняти вимогам чинного ГОСТу.
Зварювальний дріт перевіряють на чистоту поверхонь відсутності покриттів, що не стосовно для заданого технологічного процесу зварювання, розшаруванні і заходів на її поверхні.
Виконують пробну зварювання, застосовуючи відповідні флюси або захисний газ, для встановлення якості матеріалів показниками, згаданих вище для електродів.
Зварюваність - властивість металу утворювати при встановленій технології зварювання з'єднання, відповідає вимогам, обумовленим конструкції та експлуатації виробу. Перевірка вихідних матеріалів на зварюваність повинна передувати ухваленню рішення про використання тих чи інших матеріалів в звареної конструкції.
. 2 Контроль якості технології
Контроль технології виготовлення зварних виробів включає перевірку підготовки заготовок, справності кутів під зварювання стан зварювальних матеріалів зварювальної обладнання та дотримання встановлених режимів зварювання. У зварювальних заготовок перевіряють форму, розміри і геометрію оброблення зварюваних кромок, а так само перевіряють відсутність забруднень, іржі і вологи.
У зварювальних пристосувань контролюють справність затискних пристроїв, придатність встановлених поверхонь, а так само флюсових, мідних або вугільних підкладок і теплоотводящих елементів.
У зібраних вузлах перевіряють основні габаритні розміри величини зазорів в стиках і зсув зварювальних кромок якість прихваток і наявність вивідних планок.
Зварювальні матеріали перевіряють на правильність режимів підготовки. У зварювальних машинах і апаратах перевіряють справність регулюючих мундістуков: на установках для зварювання в середовищі захисних газів-справність газових редукторів розмірів шлангів сопла на пальниках і газозахисних пристроїв і т.п.
Режими зварювання контролюють в першу чергу для дотримання параметрів процесу. Контроль ведуть візуально по проділах і за зовнішнім виглядом зварного шва.
6.3 Контроль якості зовнішнім оглядом
Контроль заготовки і збірки. Зовнішньому огляду піддають зварювані матеріали ...
