еліком в проектеРаз на місяць при виготовленні нової партії ізделійІнженер ПТОЖурнал перевірки оборудованіяНачальнік ПТО2. Стан формувального оборудованіяТехніческое стан оборудованіяПости формувань, лабораторіяСравненіе з зразковими манометрами і динамометрами, паспортЕжемесячноМеханік, енергетікЖурнал перевірки оборудованіяГлавний механік, головний енергетік3. Приготування полістіролбетонной суміші1) точність дозування; 2) час перемішування; 3) легкоукладальність; 4) температура бетон-ної суміші1) дозатори; 2) бетонозмішувачі; 3) пост формовкі1) спостереження за приладами, контрольні зважування; 2) контроль установки датчика зважування; 3) іспитаніе1) Раз на добу; 2) Раз на зміну; 3) раз на зміну і при новому складі смесіЛаборантЖурнал лабораторних іспитанійНачальнік лабораторії, начальник бетонозмішувального отделенія4. Підготовка та змащування форм1) відповідність розмірів; 2) якість очищення; 3) смазка1, 2 - пост розпалубки; 3 - відділення смазкі1) обмір рулеткою і рівнем; 2) огляд; 3) Відбір проб і іспитанія1) раз на квартал, поштучно; 2) раз на зміну і при новому складі смесіМастер цеху, майстер ОТК, лаборантЖурнал стану формНачальнік формувального цеха5. Укладання бетонної суміші1) товщина шару; 2) час укладання; 3) міцність бетону; 4) щільність бетону1, 2, - пост формувань, 3 - лабора-торія1) завмер лінійкою; 2) секундомір; 3) виготовлення зразків, іспитанія1, 2,3) раз на зміну; 4) серія контрольних образцов1, 2 - майстер; 3, 4 лаборантЖурнал лабораторних іспитанійНачальнік формувального цеху, завідувач лабораторіей6. Теплова обробка та умови тверденія1) дотримання режиму обробки виробів; 2) умова зберігання контрольних зразків; 3) контроль якості бетону по міцності на сжатіе1 - камера пропарювання; 2 - кімната зберігання образцов1) прилади автоматики; 2) психрометр; 3) пресс1) в процесі обробки кожна камера; 2) щоденно; 3) кожна партіяЛаборантЖурнал пропаріваніяЗаведующій лабораторією, головний енергетік7. Розпалублення, підготовка до здачі, складірованіе1) зовнішній вигляд; 2) наявність дефектів; 3) соответст-віє розташування виробів схемою складірованія1, 2 - пост розпалубки; 3 - склад готової продукции1, 2) візуально; 3) сталева рулетка, Схема1, 2) поштучно; 3) 2 рази на сменуМастер, брігадірЖурнал здачі готової продукцііНачальнік формувального цеху
Приймально - здавальний контроль
Якість полістиролбетону, що застосовується для виготовлення збірних виробів і конструкцій, контролюють відповідно до вимог ГОСТ 13015.1.
Приймання полістиролбетону за якістю при його застосуванні для монолітних конструкцій виробляють відповідно до норм з організації, виробництва і приймання будівельних робіт.
Приймання полістиролбетону по середній щільності і міцності проводять для кожної партії виробів або товарної полістіролбетонной суміші.
Середню щільність та міцність полістиролбетону контролюють і оцінюють відповідно по ГОСТ 27005 і ГОСТ 18105. При цьому значення при оцінці міцності приймають як для автоклавного ніздрюватого бетону.
Контроль якості полістиролбетону за показниками теплопровідності, морозостійкості, міцності на розтяг при згині, деформації усадки здійснюють при підборі номінального складу полістиролбетону перед початком масового виробництва, а надалі не рідше одного разу на 6 міс. (для міцності на розтяг при вигині - не рідше одного разу на місяць), а також при зміні складу бетону, технології його приготування і якості використовуваних матеріалів.
Перевірку екологічної безпеки полістиролбетону (по виділенню залишкового мономера (стиролу) і питомої ефективної активності природних радіонуклідів) виробляють перед початком масового виробництва, а також при зміні якісних характеристик застосовуваних матеріалів, але не рідше одного разу на рік.
Перевірку пожежної небезпеки полістиролбетону за показниками горючості, займистості, димоутворювальною здатністю та токсичністю продуктів горіння виробляють при організації виробництва конкретних видів виробів.
Полістиролбетону суміш приймають по ГОСТ 7473 з урахуванням вимог, наведених у розділі 3.4 цього стандарту.
Методи контролю
Міцність полістиролбетону на стиск і розтяг при згині визначають за ГОСТ 10180 відповідно на зразках 100х100х100 і 100х100х400 мм.
Середню щільність полістиролбетону визначають за ГОСТ 12730.1 на зразках, призначених для визначення міцності, з сушкою проби, відібраної при випробуванні, при температурі не вище 70 ° С.
Коефіцієнт теплопровідності (у сухому стані) визначають за ГОСТ +7076 на зразках 50х250х250 мм з сушінням їх до постійної маси при температурі не вище 70 ° С.
Морозостійкість полістиролбетону визначають з...
