рметичні суцільні металеві кожухи з щільно закриваються оглядовими та ремонтними люками, дверцями і іншими отворами. У місцях утворення пилу і газів слід влаштовувати крім загальної вентиляції місцеву аспірацію для видалення пилу і газів безпосередньо із точок їх утворення. Паропроникну труби з варильних котлів, сушильних барабанів і інших агрегатів треба приєднувати до пилеосадітельная системі для уловлювання пилу. Очищати димові гази і повітря слід в найбільш ефективних пилеосадітельних пристроях, зокрема в електрофільтрах, що гарантують очистку газів від пилу не менше ніж на 98%.
Загальна і місцева вентиляційні системи повинні забезпечувати належний санітарно-гігієнічний стан виробничих приміщень.
Для поліпшення санітарних умов роботи на гіпсових та інших заводах в'яжучих речовин особливе значення мають заміна механічного транспорту пневматичним, застосування для очищення запиленого повітря електрофільтрів і герметизація порошить.
Усі обертові частини приводів та інших механізмів слід надійно огороджувати. На заводах повинна бути звукова чи світлова сигналізація, що попереджає обслуговуючий персонал про пуск. того чи іншого обладнання, а також про неполадки на окремих технологічних переділах, що можуть викликати аварії. Всі токопро-водящие частини (внутрішня проводка, рубильники і т. Д.) Повинні бути ізольовані, а металеві частини механізмів і апаратів заземлені на випадок пошкодження ізоляції.
Створення безпечних умов праці має забезпечуватися також подальшим вдосконаленням технології, повною механізацією і автоматизацією всіх виробничих процесів.
На заводах в'яжучих речовин, у тому числі і гіпсових застосовують: автоматичний контроль технологічних параметрів (тиску, температури, витрати матеріалів, складу димових газів, рівня сипучих матеріалів в бункерах, виручених котлах і т. д.) ; централізоване дистанційне керування електроприводами основних і допоміжних механізмів, а також переключающими і регулюючими пристроями (шибера на газоході, перемикачі на протічках і т. д.); автоматичне регулювання роботи окремих технологічних установок і ліній.
В даний час при виготовленні напівводного гіпсу здійснюється автоматичне керування роботою дробарок, заповненням бункерів гіпсовим щебенем, шахтних і інших млинів для помелу двуводного гіпсу, випалюванням гіпсу в варочном казані або обертової печі та ін. Схема автоматизації роботи періодично чинного варильного котла передбачає автоматичне відключення гвинтових конвеєрів для подачі порошку двуводного гіпсу в котел в той момент, коли в ньому досягнута встановлена ??верхній рівень матеріалу. Це забезпечується за допомогою індикатора рівня та відповідних реле, що впливають на подачу струму до електродвигунів. Надалі, при досягненні заданої температури з включенням відповідних електродвигунів відкриваються випускні затвори варильного котла і продукт випускається в бункер витримування. Після випуску гіпсу індикатор нижнього рівня включає відповідне реле. При цьому випускні затвори закриваються; одночасно включаються гвинтові конвеєри для завантаження гіпсового порошку.
