> Конвеєрні лінії за характером роботи можуть бути періодичної і безперервної дії, за способом транспортування - з формами, що пересуваються по рейках або роликовим конвейерам і з формами, утвореними безперервної сталевою стрічкою або складеними з ряду елементів і бортовий оснастки; по розташуванню теплових агрегатів - паралельно конвеєру, у вертикальній або горизонтальній площині, а також в створі його формувальної частини.
Найбільше застосування отримали конвеєри періодичної дії з формами, що пересуваються по рейках і утворюють безперервну конвеєрну лінію з 6-15 постів, обладнаних машинами для виконання операцій технологічного процесу. Вироби виготовляють з ритмом від 12 до 15 хв: швидкість переміщення 0,9-1,3 м/с. Після виконання одного елементного циклу вся ланцюг візків-піддонів переміщається на довжину одного поста.
Конвеєри бувають горизонтально-замкнутими (одноярусними) з розміщенням робочих і замикаючих гілок в одній площині і вертикально-замкнутими (двоярусними) з розміщенням робочих гілок одна під інший.
Для економії виробничих площ в одноярусних конвеєрах тепло-влажностную обробку відформованих виробів прагнуть також здійснювати в багатоярусних пропарювальних камерах.
Переваги: ??
Забезпечення високого ступеня механізації та автоматизації технологічних процесів.
Можливість більш компактного розташування обладнання та ефективного використання виробничих площ.
Конвеєрний спосіб виробництва виробів дозволяє значно підвищити продуктивність праці, збільшити випуск готової продукції при найбільш повному та ефективному використанні технологічного обладнання.
Недоліки:
Складність обладнання і трудомісткість переналагодження на випуск інших виробів [5].
За проектом задано виробництво стінових панелей за конвеєрною технологією.
Для виробництва покрівельних панелей і балконних плит приймаємо поточно-агрегатний спосіб виробництва; для внутрішніх стінових панелей, внутрішніх цокольних стінових панелей і плит перекриттів - касетний спосіб виробництва.
Вибір технологічних ліній і обладнання зроблений після аналізу ступеня сумісності конструктивних і технологічних параметрів виробів у процесі їх формування і тверднення.
Для виробництва ригелів, колон, фундаментів, сходових майданчиків, сходових маршів, приймаємо поточно-агрегатний спосіб виробництва; для плит перекриття конвеєрний спосіб виробництва
7.2 Технологічні розрахунки та підбір обладнання формувальної лінії
.2.1 Поточно-агрегатний спосіб
Вибираємо поточно-агрегатну технологію для виробництва ригелів, колон, фундаментів, сходових майданчиків і сходових маршів, так як дана технологія універсальна і має можливість швидкої, що не вимагає великих витрат переналагодження ліній з випуску одного виробу на інший. Вона високорентабельна при масовому виробництві виробів довжиною до 9-12 м, шириною до 3 м т. Висотою до 1 м, як вироби вироблені нашим заводом, дозволяє забезпечити високу ступінь механізації виконання основних операцій.
Розрахунок габаритів форм
Правильний вибір конструкції і матеріалу форм і забезпечення відповідних умов їх експлуатації істотно впливають на ефективність виробництва залізобетонних виробів. Технічні вимоги до сталевих формам, що містять вказівки по матеріалах, станом робочих поверхонь, допускам на лінійні розміри, відхилень від площини граней, перпендикулярності, прямолінійності, проектному положенню елементів форми та іншим параметрам, наведені в ГОСТ 18103-84Е; 13981-87.
Габарити форм приймають за габаритами найбільшого вироби цієї групи. Якщо в групі малогабаритні вироби, то приймають рішення в одній формі формувати 2 і більше виробів, але габарити форми повинні бути близькими до розмірів формованих виробів в плані зазначених в характеристиках віброплощадок і бетоноукладчиков, використання яких в даному випадку є раціональним. Остаточно розміри форм визначаються розрахунком при одному виробі у формі за формулами:
ф=lі + 2 r lф, м; ф=bі + 2 r Bф, м; ф=h і + r hф, м,
де lі, bі, hі- відповідно довжина, ширина, висота виробу, м;
r lф- ширина торцевого борту, а також ділянки для розміщення упорів у силових формах, м;
r bф- ширина бокового борту, м;
r hф- висота борту, м.
Розміри бортів і піддону наведені в таблиці 8.1 [5]
Визначення річної продуктивності лінії
Річна продуктивність поточно-агрегат...
