Різновидом стендової технології виробництва є касетний спосіб.
Особливістю касетного способу є формування виробів у вертикальному положенні в стаціонарних рознімних металевих формах касетах.
Ланка робітників у процесі виробництва переміщається від однієї касетної форми до іншої, організовуючи виробничий потік.
Серійно поставляються касетні установки Гіпростроммаша складаються з станин (рухомий і стаціонарної), зовнішніх стінок і набору розділових стінок, частина яких додатково є тепловими відсіками. Кожна касетна установка укомплектована машиною для збірки і розпалубки розділових стінок і теплових відсіків. Розділові стінки виготовлені з сталевого листа товщиною 24 мм, до якого прикріплені борта з куточків, що утворюють торцеві стінки і днище.
Парові відсіки - це замкнуті порожнини. Між двома паровими відсіками повинно бути не більше двох виробів. Комплект розділових стінок і парових відсіків встановлюють усередині станини на опорні ролики, за допомогою яких касети переміщаються по балках станини. Щоб при розпалубці перший стінки не переміщалася другий (сусідня), їх з'єднують між собою скобами. Після вилучення панелі з відкритого відсіку відкочується другий розділова стінка, витягується наступна панель і т.д. Всі операції по пересуванню стінок при складанні і розбиранні касетної форми здійснюють за допомогою системи важелів, з'єднаних зі знімною стінкою. Число відсіків у касетної установці буває від 8 до 14.
Бетонну суміш ущільнюють розділовими стінками, на торцях яких закріплені вібратори.
Технологічний процес виготовлення виробів у вертикальних касетах складається з наступних основних операцій: очищення і змащування форм, установки арматури і заставних деталей, укладання і ущільнення бетонної суміші, теплової обробки і звільнення виробів від форм.
Касетні форми чистять і змазують в розкритому вигляді, щоб був доступ до поверхонь форми. Форми чистять металевими щітками і стиснутим повітрям, змащують емульсійними складами, добре утримується на вертикальних площинах.
Арматуру і закладні деталі попередньо збирають у вигляді просторового каркаса, послідовно укладають у відсіки форми і фіксують в проектному положенні. Касетну форму заповнюють бетонною сумішшю в 3-4 прийоми з вібраційною опрацюванням кожного шару.
Теплову обробку здійснюють за допомогою пара контактним обігрівом через стінки теплових відсіків. Оскільки відкрита поверхня становить 2-4% поверхні виробів, останні твердіють в умовах інтенсивного прогрівання при 100 ° С.
Касетне виробництво вимагає щодо великих обсягів бетонної суміші (до 18 м3) протягом 30-40 хв. Таку потребу можуть забезпечити конвеєри, обладнані скидає візком з хоботом, і пневматичний транспорт. Подача суміші краном в баддях неефективна.
Переваги: ??
Скорочення потреби у виробничих площах.
Високий ступінь заводської готовності виробів.
Можливість скорочення часу теплової обробки за рахунок застосування більш жорстких режимів.
Висока продуктивність праці на виготовлення і обробку виробів.
Недоліки:
Касетні установки періодичної дії, тому оборотність їх низька.
Цей спосіб вимагає застосування більш рухливих бетонних сумішей, що дає певний перевитрата цементу.
Вироби мають неоднакову міцність по перерізу.
Підвищена металоємність форм в порівнянні з поточно-агрегатним способом виробництва.
7.1.4 Конвеєрний спосіб виробництва залізобетонних виробів
Конвеєрний спосіб - вдосконалений поточно-агрегатний спосіб формування залізобетонних виробів.
Технологічні конвеєрні лінії характеризуються наявністю конвеєра, що складається, як правило, з форм-вагонеток, що переміщаються по кільцевому шляху, або являють собою рухому нескінченну стрічку, на якій послідовно здійснюються технологічні операції.
Конвеєр працює з примусовим ритмом руху, з однаковою для всіх циклів тривалістю, визначеною часом перебування на посту, необхідним для виконання найбільш трудомісткого циклу.
Весь процес виготовлення виробів поділяється на технологічні операції, причому одна або декілька з них виконуються на певному посаді.
Теплові агрегати є частиною конвеєрного кільця і ??працюють в його системі також в примусовому ритмі. Це обумовлює однакові або кратні відстані між технологічними постами (крок конвеєра), однакові габарити форм і розгорнуту довжину теплових агрегатів.
