контрольні вимірювання=0,25мін
Кі - коефіцієнт періодичності промірів=1хв
Т о.р.м. =Т тих + Т орг=0,3
Т тих=0.06 (Т о + Т доп)=0,06 (0,63 + 1,94)=0,15 хв
Т орг=0.06 (Т о + Т доп)=0,06 (0,63 + 1,94)=0,15 хв
Т отд=0.025 (Т о + Т доп)=0,025 (0,63 + 1,94)=0,06 хв
Т шт=0,63 + 1,94 + 0,3 + 0,06=2,53
Т п.з. =60/р=60/30=2
Тш.к.=Тшт. + Тп.з./n=2,53 + 2/60=2,56
Таблиця 6.1 План обробки деталі № 2 «База колони»
№Наіменованіе операції або переходаНорма часу, хв. Т Ш.К. 1Пілоотрезная31.1Отрезать заготовку прямокутник 180 * 500.51.2Отрезать заготовку по чертежу22Профіліровочная7,32.1Подрезать торець предварітельно2,52.2Точіть циліндричну щабель предварітельно1,83Шліфовальная5.24.1Шліфовать поверхню предварітельно0,554.2Шліфовать поверхню окончательно0,644.3Шліфовать поверхню витримуючи розмір 2 мм1,014.4Шліфовать поверхню предварітельно0, 464.5Шліфовать поверхню окончательно0,644.6Шліфовать поверхню витримуючи розмір 2 мм1,035Поліровальная23,65.1Шліфовать профіль предварітельно8,135.2Шліфовать профіль окончательно9,55.4Поліровать профіль витримуючи розмір 65 мм126Сверлільная8,46.1Сверліть отвір? 4 витримуючи размер8,47Плоскошліфовальная2,927.1Шліфовать отвір? 4 предварітельно0,887.2Шліфовать отвір? 4 окончательно2,05Ітого: 65 хв
7. РОЗРОБКА ХУДОЖНЬОГО РЕЛЬЄФУ У ПРОГРАМІ «ARTCAMPro» з подальшою його нанесення на поверхню ДЕТАЛІ ВИРОБИ
Автоматизація виробництва виробів з каменю вимагає застосування сучасних методів художнього та конструкторсько-технологічного проектування. Реалізація автоматизованих виробництв, здатних швидко і гнучко реагувати на запити ринку, вимагає їх оснащення спеціалізованими CAD/CAM-системами, а також верстатним обладнанням з ЧПУ.
8. РОЗРАХУНОК ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СОБІВАРТОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ І ВИРОБИ
W=Q3W3 - Q0W0=0,4 * 54-0,06 * 54=18,36 руб;
де Q3, Q0 (0,4; 0,06) - відповідно маса заготовки маса реалізованих відходів, м 3;
W3, W0 (54 р) - відповідно вартість заготовки (1 м 3 матеріалу) і відходів, руб.
Ет=Ре? * З квт/год, руб;
де Р е?- Витрата електроенергії на виготовлення однієї деталі, квт/год;
З квт/год - вартість 1 квт/ч для промислових підприємств, руб., (3,2 руб.).
При оцінці технологічної собівартості деталі враховуються витрати енергії по всіх технологічних операціях або по всьому технологічному процесу.
Розрахунок технологічної енергії на одну деталь - операції
Р е=N е * К п * h N * h то * Т н.в. * 1/h дв, квт/год;
де: N е - сумарна потужність електродвигунів, встановлених на верстаті, кВт;
До п - коефіцієнт втрат в мережі, К п=1,1;
h N - коефіцієнт завантаження верстата по потужності (приймається рівним 0,5);
h N=N е/N е р;
Nе р - розрахункова потужність верстата, витрачається на виконання технологічної операції, кВт;
h то - коефіцієнт використання верстата в часі;
h то=Т о/Т шт;
Т нв - норма часу на виконання технологічної операції, хв;
h дв - ККД електродвигуна верстата (0,85 - 0,9);
Т шт - норма штучного часу на виконання операції, хв;
. Ре1=2,5 * 1.1 * 0,5 * 0,44 * 5,88 * 1/0,9=3,95кВт/год (розпилювання блоку);
. Ре2=4 * 1,1 * 0,5 * 0,62 * 28,5 * 1/0,9=6,32кВт/год (профілювання);
. Ре3=4 * 1,1 * 0,5 * 0,74 * 16,28 * 1/0,9=29,4кВт/год (доопрацювання профілю);
. Ре4=4 * 1,1 * 0,5 * 0,6 * 53,2 * 1/0,9=78 (шліфування, полірування);
. Ре5=1,8 * 1,1 * 0,5 * 0,16 * 1,89 * 1/0,9=0,03 кВт (свердління отворів)
. Ре6=1,5 * 1,1 * 0,5 * 0,22 * 2,81 * 1/0,9=0,56кВт/год (плоске шліфування);
. Загальні витрати електроенергії:
Разом: Р е? =118,26 кВт/год;
Вартість електроенергії затрачуваної на виготовлення деталі:
Ет=Р е? * З квт/ч=378,4 руб.
З ш=Т шт С р К н, (руб.)
де С р - хвилинна тарифна ставка робітника, руб./хв. (0,4 руб./Хв.);
К н - коефіцієнт, що вр...
