ний по прямій лінії.
· Шаблон рукава від лінії ліктя вниз розділений прямими лініями на частини.
· Виконано конічне розведення частин рукава від лінії ліктя.
· Отримана нова розгортка.
· Оформлений зріз низу рукава.
· Рукав розділений на 4 частини прямими лініями.
· Виконано паралельне розведення частин рукава. Сумарне розведення одно 7.2 см.
Схеми креслень модельних конструкцій становий частини і рукава представлені на малюнках 4.4 та 4.5.
Після побудови креслення модельної конструкції було перевірено якість креслення:
спряженість і накладиваемость зрізів;
співмірність довжин з'єднуються зрізів (цілком і окремих ділянок);
достатність кількості монтажних контрольних знаків по лініях з'єднань і величини технологічних деформацій по зрізах;
технологічність конструкції;
напрям ниток основи у всіх деталях МК вироби.
Малюнок 4.4 Модельна конструкція становий частини
Малюнок 4.5 Модельна конструкція рукава
Для апробації результатів моделювання був виготовлений макет форми проектованого вироби. Основні деталі викроєні з макетної тканини, на них нанесено положення контрольних вертикалей і горизонталей. Далі деталі були сметани. Примірка вироблялася на конкретну фігуру (рис. 4.6). Відповідність макета ескізу моделі за формою і пропорціям було досягнуто, за винятком ширини рукава у верхній частині (в макеті ширше). Але оскільки основна тканина для сорочки м'якша, зайва ширина рукава вкладеться в м'які складки.
Малюнок 4.6 Примірка макета модельної конструкції виробу
У ході примірки модельної конструкції вироби були виявлені наступні дефекти: кокетка спинки вужче, ніж на ескізі, лінія низу на переді задерта. Причини виникнення і схеми усунення цих дефектів представлені в таблиці 4.8, креслення МК із внесеними змінами (позначені пунктиром) - на малюнку 4.7.
Таблиця 4.8 Коригування МК вироби
Найменування дефектаСхема зовнішнього прояву дефектаСхема усунення дефекту в макетеСхема уточнення конструкцііПрічіна дефекта12345Лінія низу на переді задранаНарушеніе передньо-заднього балансаКокетка спинки вужче, ніж на ескізеНеверное обчислення пропорцій при моделюванні
Малюнок 4.7 Виправлений креслення МК вироби
4.4 Нормування витрати матеріалу на модель
Для оцінки технологічності та економічності розробленої моделі була виконана експериментальна розкладка лекал для тканини. Найбільш раціональний спосіб виконання розкладки «обличчям вниз», так як у виробі багато суцільнокроєних деталей, лекала мають велику площу. Враховуючи ці фактори, складно отримати економічну розкладку, неминучий великий відсоток межлекальних відходів. Оскільки проектований виріб відноситься до театрального костюму, залишок тканини можна використовувати при підгонці вироби під іншого виконавця (якщо виникне необхідність). Схема розкладки лекал (в М 1: 4) виконана на міліметровому папері із зазначенням ширини, довжини і способу виконання розкладки. Карта витрати тканини на зразок моделі представлена ??в таблиці 4.9. У таблиці 4.10 представлена ??специфікація деталей крою.
Таблиця 4.9 Карта витрати тканини на зразок сорочки
Виріб: сорочка
Розмір: 96
Зріст: 158 см
полнотние група: II
Найменування тканіВід раскладкіРамка розкладки, смРасход тканини, мдлінашіріна12345ШтапельЛіцом вніз122.81501.23
Таблиця 4.10 Специфікація деталей крою
№ п/п Найменування деталіСхема деталі з напрямком нитки основиНаіменованіе зрізів деталіКол-во лекалКол-во деталей1234561Перед112Кокетка переда123Спінка114Кокетка спінкі115Верхній воротнік116Ніжній воротнік127Планка128Рукав129Манжета рукава12
Висновки за технічним проектом
У даному розділі був обраний основний матеріал для виготовлення сорочки, а саме біла гладкокрашеная бавовняна тканина - штапель. Матеріал відповідає вимогам, поставленим в технічному завданні.
Після вибору відповідного матеріалу була розроблена базова конструкція жіночого плаття за методикою МГУДТ, для подальшого перетворення в сорочку. База була перевірена в макеті. У ході примірки були виявлені дефекти (надлишкова ширина полички по лінії грудей, недостатня ...
