міру осадження конусні відстійники звільняються від шламового матеріалу шляхом перекачування піскові насоси на зневоднення в гідроциклони ГЦП-150, піски яких надходять на фільтрацію на вакуум-фільтри. Подальша сушка здійснюється в сушильних барабанах. Зливи гидроциклонов піскових насосів надходять на осадження в шламовий відстійник ємністю 12м 3 і через додаткові гідроциклони піскові насоси надходять на фільтрацію на вакуум-фільтри . Зливи обох відстійників направляються у відвал.
Технологічні параметри згущення шламів представлені в табл.9.6 а сушіння в табл.9.7.
Таблиця 9.6.
Технологічні параметри згущення шламів. p align="justify"> Тип гідро-ціклонаДіаметр, ммКолі-кість, штДіаметр зливного насадка, ммДіаметр Пєскова насадка, ммПлотность зливу,% № № Пєскова насосаТіп насосаГЦП-150150120-2510-122-32ПБ63/22, 5ГЦП-150150220-2210 -122-33-4ПБ160/20
Таблиця 9.7
Технологічні параметри сушіння польового шпату в сушильних барабанах. p align="justify"> Найменування параметраЕдініца ізмереніяВелічіна параметраВлажность кеку% 18-23Влажность сухого шпату, не більше% 1Температура газів в топкеградус850-980Температура відходять газовградус150-180Температура сухого шпатаградус130-150Давленіе в топковому пространствеПа0-10
Висушений продукт сушильних барабанів є готовим продуктом і спрямовується на подальше збагачення на суху магнітну сепарацію.
Технологічна схема сушіння шламів представлена ​​на рис.9.3.
В
рис.9.3 Технологічна схема сушіння шламів.
10. Відділення сухої магнітної сепарації
Висушений продукт сушильних барабанів спрямовується на суху сільномагнітную сепарацію з метою доведення його до кондиції, відповідної маркам ПШС 0,5 - 21, ПШС 0,3 - 21, ПШС 0,2 - 21 шляхом поділу слабомагнітних ( біотіта, ільменіту, гематиту, циркону, лімоніта, сидериту, піроксену) і немагнітних мінералів (польовий шпат, кварц) в сильному магнітному полі сепараторів марки 2ЕВС-36/100. Немагнітний концентрат сепарації є готовим до відвантаження польовошпатовим матеріалом. p align="justify"> Технологічна схема відділення сухої магнітної сепарації представлена ​​на рис 10.1.
В
Рис.10.1 Технологічна схема відділення сухої магнітної сепарації.
Технологічні параметри сухої магнітної сепарації представлені в табл.10.1.
Таблиця 10.1
Технологічні параметри сухої магнітної сепарації. p align="justify"> Найменування параметраЕд. ізмереніяВелічіна параметраТемпература вступника шпатаград100-130Напряженность магнітного поляЕрстед12500-15000Намагнічівающій токА30-36Рабочій зазормм7Скорость обертання валкаоб/мин40Электродвигатель: мощностькВт7, 5 швидкість вращеніяоб/мін1470
11. Питання охорони навколишнього середовища
Сухі операції при рудопідготовки і збагаченні супроводжуються виділенням пилу. Основними заходами боротьби з запиленістю є: локалізація і гідроподавленіе пилу. p align="justify"> До точкам пилоутворення підведена витяжна вентиляція. Вентиляційні системи забезпечують відсмоктування запиленого повітря і його подальшу очищення в сухих циклонах ЦН-15, СК-ЦН-34 і в мокрих циклонах типу "Сіоти". p align="justify"> Дробильно-подрібнювальне відділення.
Вентиляційна система В-1 призначена для відсмоктування і очищення запиленого повітря від щокові дробарки і стрічкового конвеєра № 1.
Вентиляційна система В-2 призначена для відсмоктування і очищення запиленого повітря від розвантажувальних течок конусних дробарок КСД-1200гр, КМД-1750т і від стрічкового конвеєра.
Вентиляційна система № 3 призначена для відсмоктування запиленого повітря від вузлів завантаження та розвантаження транспортера.
Вентиляційна система В-4 призначена для відсмоктування і очищення запиленого повітря від грохотів і розвантажувальної тічки стрічкового конвеєра.
У дробильно-подрібнювальні відділенні ремонт та очищення вентиляційних систем проводиться силами вентиляційної групи.
Польовошпатова відділення - сухий цикл.
Система відсмоктування і очищення газів, пилу з приміщень і від устаткування включають:
. сухих циклонів СКЦН-34, ЦН-15;
. батареї сухих циклонів СК-15;
. рукавні фільтри ФРКН-360;
. димососів ДН-12, 5;
. мокрі циклони типу "Сіоти".
Ступінь очищення запиленого по...
