повинен бути заповнений краплями; щільність зрошення повинна бути високою і рівномірної; повинна досягатися досить високий ступінь диспергування рідини на краплі.
Ефективність очищення газових викидів від пилових частинок в порожнистих скрубберах невисока і складає приблизно 70% для часток розміром приблизно 5 мкм. Питома витрата на зрошення полого скрубера, призначеного для очищення газів від пилових частинок, доходить до 3-5 л/мі р. р Гідравлічний опір порожнистих скруберів невелике і становить 98-245 н/мІ.
Турбулентний апарат Вентурі (TAB). Загальне для апаратів типу труби Вентурі - наявність двох вузлів: труби Вентурі і циклона-краплевловлювача. У газоочисної техніці такі апарати отримали різні назви - скрубер Вентурі, турбулентний промивач, швидкісний пиловловлювач або газопромиватель і турбулентний апарат Вентурі. Остання назва, на нашу думку, найбільш повно характеризує принцип дії і конструкцію апарату.
Труба Вентурі (рис. 10) має три складові конфузор 1 або сужающуюся частина, горловину 2 і дифузор 3, або расширяющуюся частину. Орошающая рідина подається в трубу Вентурі через пристрої 4. Для відділення крапель рідини від потоку газів після труби Вентурі встановлюється циклон-каплеуловитель 5.
Рис. 10. Апарат типу труби Вентурі: 1 - конфузор, 2 - горловина, 3 - дифузор, 4 - пристрої для подачі зрошувальної рідини, 5 - циклон-каплеуловитель
Принцип дії апаратів з трубою Вентурі можна представити таким чином. Струмені зрошувальної рідини, що впорскується в обсяг конфузора, відчувають вплив газового потоку, який має високу швидкість на вході в горловину внаслідок зміни перерізу в конфузорі. Зважаючи на значну різниці між швидкостями руху потоку газів і струменів рідини в напрямку руху газу струменя рідини дробляться на краплі.
Оскільки краплі, маючи певну масу, не можуть миттєво прийняти ту велику швидкість, з якою рухається потік газів, то між ними і пиловими частинками, що містяться в газах і мають швидкість газового потоку, створюються високі відносні швидкості. Це призводить до інтенсивного зіткнення частинок з краплями під дією сил інерції і уловлюванню частинок краплями. У дифузорі в результаті збільшення перерізу швидкість газового потоку падає. Роль дифузора головним чином полягає у відновленні тиску. Крім того, краплі, маючи різні розміри і, отже, володіючи різними силами інерції, рухаються в дифузорі з різними швидкостями. Це призводить до їх зіткнення і злиття. Укрупнення крапель в дифузорі сприяє повнішому їх відокремлення від потоку газів циклоні-краплевловлювачі (сюди суміш газу і крапель надходить через перехідний патрубок, встановлюваний тангенціально). Краплі відокремлюються від потоку газів в циклоні-краплевловлювачі під дією відцентрових сил. Процес очищення газу закінчується видаленням крапель рідини через зливний отвір в нижній частині циклону.
Практика показує, що в залежності від дисперсного складу частинок швидкість газів в горловині повинна становити 40-120 м/сек, а питома витрата зрошувальної рідини 0,25-1,5 л/мі, причому великим значенням швидкості відповідають менші значення питомої витрати і навпаки.
У виробничих умовах кількість газів, що подаються на очищення, може піддаватися значним коливанням. При цьому необхідне для збереження ефективності апарату сталість швидкості газів зазвичай досягається застосуванням спеціальних конструкцій труб Вентурі з регульованим перетином горловини.
Струменевий газопромиватель (ежекторний скрубер) по конструкції і принципу осадження пилових частинок на краплях зрошувальної рідини відноситься до високошвидкісних турбулентним апаратам. Цей апарат складається з труби-змішувача і краплевловлювача. Орошающая рідина під високим тиском надходить через розпилювач, за допомогою якого вона дробиться на краплі, в обсяг труби-змішувача і змішується з газами. У краплевловлювачі відбувається поділ рідини і газів.
Високошвидкісна струмінь зрошувальної рідини рухається уздовж осі труби-змішувача (при установці декількох розпилювачів струменя рухаються паралельно осі труби-змішувача). Напрямок руху цього струменя і газів збігаються, а швидкість руху крапель рідини вище швидкості руху газів. Тому в трубі-змішувачі під дією потоку крапель рідини гази переміщаються по тракту - виникає процес ежекції. Інтенсивність процесу ежекції характеризується масовим коефіцієнтом ежекції і відносним напором.
Переміщення газів в напрямку руху крапель рідини пояснюється переважним впливом сил, викликаних лобовим тиском цих крапель на навколишній газ.
Одночасно на газовий потік впливають сили всмоктування. Напрямок дії сил всмоктування не збігається з основним напрямком руху двофазного потоку. Ці сили виникають в результаті...
