ми; 1 - коронирующий електрод; 2 - осадительному електрод; 3 - рама коронирующего електрода; 4 - ізолятор.
Рисунок 10 - Системи коронирующих електродів
При рамної конструкції коронирующим елементи закріплюються в жорстких трубчастих рамах, які встановлюють в проходах між осадительному електродами. Ці рами в свою чергу підвішують до розміщених в межпольних проміжках електрофільтру поперечним рам підвісу, завдяки чому утворюється об'ємна система, в якій забезпечується фіксація положення коронирующих електродів і, тим самим, їх надійна центровка. Всю систему підвішують до опорних ізоляторів, встановлюваним на даху електрофільтру. Струшування коронирующих електродів такого типу проводиться шляхом поздовжніх ударів по рамним електродів за допомогою молоткових механізмів, закріплених на рамах підвісу.
коронирующим електроди рамної конструкції застосовуються зазвичай до 250 - 350 ° С. При більш високих температурах експлуатації спостерігається жолоблення трубчастих рам через наявність в них внутрішніх напружень, особливо, залишкових, що виникають в результаті зварювання.
Система з вільно підвішеними коронуючими електродами складається з верхньої рами, закріпленої на ізоляторах, підвішених до цій рамі окремих коронирующих електродів, кожен їх яких натягується самостійним вантажем, а також нижньої рами, що фіксує електроди і вантажі нижній частині системи. Системи коронирующих електродів такого типу успішно використовуються в електрофільтрах, очищувальних газ при високих температурах (до 425 ° С), оскільки температурні впливу ним не небезпечні.
Найпоширенішим випадком порушення роботи електрофільтру є обрив коронирующего електрода. Це відразу виводить з ладу поле апарату зважаючи короткого замикання, так як відбувається зіткнення з заземленими деталями.
2.3 Видалення з електрофільтру обложених твердих частинок
Для видалення обложених у мокрих електрофільтрах твердих частинок застосовуються періодична і безперервна промивка електродів. Періодична промивка створюється подачею в активну зону електрофільтру великої кількості промивної рідини протягом короткого проміжку часу (до 15 хвилин). Природно, що під час такої промивки напругу з коронирующим системи повинно бути знято, інакше неминучі електричні пробої. Періодична промивка застосовується тільки в тому випадку, якщо осаджена на електродах пил не схильна до схоплювання (до цементації) або добре розчиняється промивної рідиною.
Безперервна промивка трубчастих осаджувальних електродів здійснюється подачею на них мінімально необхідної кількості промивної рідини для створення плівки, безперервно змиває обложену пил. Основні вимоги: недопущення електричних пробоїв в електрофільтрі при струменевому стікання рідини з заземлених вузлів електрофільтру на коронирующим систему.
Вода подається у верхню частину апарату, підводиться по кожному з трубчастих осаджувальних електродів і через спеціальні насадки тонкої плівки стікає у внутрішню поверхню труби.
3. Застосування електрофільтрів в промисловості
. 1 Очищення пічних газів у виробництві сірчаної кислоти
. 1.1 Очищення пічних газів від Огаркова пилу
У процесі випалу сировини для виробництва сірчаної кислоти з сірчаного колчедану або флотаційного концентрату з печей відходять гази, що містять Огаркова пил - оксиди заліза. Велика частина сірки недогарка знаходиться у вигляді FeS, а менша - у вигляді піриту і халькопирита з невеликою домішкою сірчанокислих сполук заліза і міді. Крім того, в огарки міститься кварц і деякі силікати.
Огаркова пил, якщо її не видаляти з газів, може забруднити баштову або промивну кислоту, засмітити вежі та іншу технологічну апаратуру і комунікації, перешкоджати проведенню технологічного процесу.
Запиленість пічних газів становить (в г/м 3 при н.у.): з механічних печей з обертовими гребками -від 1,0 до 10; з печей пилоподібного випалу в підвішеному стані - від 20 до 80; з печей випалу в киплячому шарі - Від 50 до 250. У пічних газах міститься 7-13 об'ємно. % SO 2, 0,2- 1,0 об'ємно. % SO 3, 30-40 г/м 2 Н 2 О.
Для очищення в один ступінь газів, що видаляються з ме?? аніческіх печей, і в два ступені газів, що видаляються з печей пилоподібного випалу в підвішеному стані, на сірчанокислотних заводах застосовували Огаркова двосекційні вертикальні електрофільтри типу ХК з корпусом з цегли.
Що міститься в газах SO 3 (кондиціонуючий реагент) сприяє стійкій роботі електрофільтрів при температурі 275-425 ° С. При більш низькій температурі можлива конденсація SO 3 і, як наслідок, корозія внутрішніх металевих частин і від...
