кладення вологою Огаркова пилу всередині апарату. При більш високій температурі спостерігається утворення на коронирующих електродах твердих відкладень ( ковбас ) і погіршується газоочистка. Цьому сприяє також деформація внутрішніх металевих конструкцій електрофільтрів (коронирующих рам, балок підвісу електродів і ін.).
3.1.2 Очищення газів від туману сірчаної кислоти, миш'яку і селену в контактному виробництві сірчаної кислоти
Гази контактних сірчанокислотних виробництв по виході з промивних веж містять домішки, агресивно діють на контактну масу: миш'як у вигляді триокиси (As 2 O 3), селен у вигляді двоокису (SeO 2), бризки і. туман сірчаної кислоти і тонку Огаркова пил, не уловлену Огаркова електрофільтрами і промивними вежами. Від цих домішок гази повинні бути очищені.
Кількість шкідливих домішок залежить від сировини, використовуваного для одержання сірчистого газу, способу випалу, ступеня очищення газів від Огаркова пилу, температурного режиму, інтенсивності зрошення і концентрації зрошують кислот в промивних вежах. При спалюванні, наприклад, чистої сірки зазначені домішки в газах відсутні і очищення від них не потрібно. При спалюванні сірки, що містить миш'як і селен, а також при випалюванні сульфідних руд або флотаційного концентрату вміст миш'яку в газах досягає 80 мг/м 3 і більше (при н.у.); при випалюванні сірчаного колчедану в газах міститься 10-12 мг/м 3 двоокису селену, а при спалюванні сірки 35- 90 мг/м 3 . Зміст бризок і туману сірчаної кислоти в газах зазвичай становить 1-8 г/ж 3. При випалюванні сірчаного колчедану в печах з киплячим шаром в порівнянні з випалюванням його в інших печах вміст миш'яку в газах різко зменшується. Нормами передбачено утримання в очищених газах миш'яку не більше 0,005 мг/м 3 , а туману сірчаної кислоти не більше 0,005 г/ж 3; на двоокис селену і пил такі норми відсутні. Вважають, що гази повинні бути очищені від пилу практично повністю. Двоокис селену не робить шкідливої ??дії на контактну масу, проте необхідно прагнути до повного її витяганню, так як з неї в подальшому отримують селен. Із загальної кількості селену, що міститься в пічних газах, приблизно 50% осідає в мокрих електрофільтрах у вигляді так званого багатого шламу, в якому знаходиться 45-70% селену.
В основному прийнято очищати пічні гази від туману сірчаної кислоти, миш'яку і селену в два ступені. Гази з другої промивної башти при 35-40 ° С надходять в мокрі електрофільтри першого ступеня, потім в порожнисті зволожувальні башти (на деяких заводах вежі з насадкою), зрошувані оборотної 5% -ної сірчаної кислотою, після чого остаточно очищаються в мокрих електрофільтрах другого ступеня.
. 2 Очищення газів у виробництві соди
. 2.1 Очищення газів з вапняно-випалювальних печей
У виробництві кальцинованої соди по аміачним способом для карбонізації амонізованого розсолу використовуються гази з високим вмістом двоокису вуглецю (35-42% СО 2).
Двоокис вуглецю для процесу карбонізації отримують зазвичай шляхом випалу вапняку або крейди в безперервно-діючих обертових печах в присутності пилоподібного коксу або вугілля, вдуваемого в піч при 900-1200 ° С. На випал витрачається 7-10% коксу або вугілля від ваги завантажуваного вапняку.
Зазвичай гази після печей мають температуру 100-200 ° С і містять 1-2 г/м 3 пилу (при н. у.). Для передачі газів в цех кальцинації відцентровими компресорами, які дуже чутливі до пилу, необхідна тонке очищення газів до кінцевого вмісту пилу близько 5 мг/м 3 (при н. У.).
Очищення газів, що відходять з вапняно-випалювальних печей, проводять в комбінованих апаратах - скрубберах-електрофільтрах типу CMC.
У нижній скрубберной частини цих апаратів гази охолоджуються з частково відмиваються від пилу. У верхній частині апарату, що складається імокрого трубчастого електрофільтра з періодичним промиванням електродів водою, гази піддаються остаточної очищенню.
. 2.2 Очищення газів, що відходять із обертаючих печей (тамбурів)
У виробництві соди на основі природного сірчанокислого натрію гази, що відходять з обертових печей (тамбурів), забирають, велика кількість пилу (до 45-60 г на 1 м 3 газів при н. у.) приблизно наступного складу (у%): Na 2 CO 3 - 75; F 2 O 3 - 24; Nad - 1,0.
Температура газів при виході з печей становить 400 - 500 ° С. Очистку цих газів виконують за наступною схемою. Вони проходять через зигзагоподібні газоходи і пилеосадітельние камери, звідки при температурі 300-350 ° С і запиленості близько 12-15 г/м 3 (при н. У.) Надходять в горизонтальні трипільні пластинчасті електрофільтри. При нормальному режимі спалюванн...
