натрію і меншу ймовірність відмов під навантаженням і при дії вологи. Крім того, в цьому випадку легко передбачити точне значення величини опору.
На рис. 14 наведені топологія і формули для розрахунку резисторів у вигляді прямого кута (а) і криволінійної доріжки (б). У деяких випадках для попередження ускладнень, на кутах використовується конфігурація (в), в якої кут шунтуватися провідним матеріалом.
2.2 Вибір площі резистора
Під тонкоплівкові резистори, якщо немає серйозних причин робити інакше, доцільно займати всю доступну площу. Це дозволяє зменшити похибки, пов'язані з неточним відтворенням розмірів, і збільшити величину розсіюється. На практиці площа завжди буває обмежена і основна її частина повинна бути віддана під резистори, розсіюють найбільшу потужність. Звідси виникає необхідність оцінки здатності системи розсіювати потужність.
В
Малюнок 15 - Залежність прирощення температури резисторів з КЕРМЕТ при потужності 8 * 10 3 Вт * см -2 від площі резистора. br/>
Необхідно підкреслити, що розсіювання потужності не є властивістю даного матеріалу. Максимальна температура і щільність струму, при яких резистор може працювати надійно, - єдині вимоги, які можуть бути визначені. Потужність, необхідна для розігріву даного резистора до цієї температури, складним чином залежить від конкретного матеріалу підкладки, способу монтажу на підкладці і т. д.
У зв'язку з безперервним зменшенням розмірів резисторів, величина питомої потужності, яку можна розсіяти, прогресивно зростає і резистор перетворюється на точкове джерело тепла. На рис. 15 в Як приклад показано, яка залежність перегріву резистора з КЕРМЕТ на підкладці з окисленого кремнію, що знаходиться при кімнатній температурі, від площі при питомій потужності 8 * 10 3 Вт/см 2 . У цьому випадку кремнієва підкладка мала хороший тепловідвід, так що температура розігріву резистора визначалася, головним чином, швидкістю передачі тепла через термічний окисел до кремнію. У результаті температура резистора слабо залежала від розміру підкладки і or числа резисторів, що одночасно знаходилися під навантаженням.
Температура резистора залежить від швидкості передачі тепла підкладки і від здатності підкладки розсіювати це тепло. Остання, у свою чергу, залежить від температури підкладки. Тому, температура резистора буде, крім іншого, залежати від його розміру і від співвідношення площ резистора і підкладки. На рис. 20, як приклад, наведено ізотерми для плівок танталу на скляних підкладках при різних рівнях потужності для різних співвідношень площ резистора і підкладки.
В
Малюнок 16 - Изотерма для танталових резисторів на скляних підкладках залежно від питомої потужності в співвідношенні площ підкладки і резистора.
У випадках помітного зростання температури підкладки іноді можна розрахувати максимальне розсіювання потужності, розглядаючи всі резистори на підкладці як один великий резистор. У випадках, коли використовуються відносно масивні струмопідведення до підкладки, не можна нехтувати їх впливом на розсіювання потужності в схемі, так як вони можуть відводити значну частину тепла.
2.3 Інші фактори
Серед, інших факторів, що визначають конструкцію резистора, слід зазначити зведення до мінімуму числа перетинів, правильний з металургійної точки зору підбір провідних матеріалів і захисного покриття, а також забезпечення їх сумісності. Крім того, резистивний шар рекомендується формувати до нанесення проводить шару (Контактів). Зворотній порядок (наприклад, з метою виключення проблеми опору контактів), не раціональний через утоньшения резистивної плівки на сходинці, утвореною проводять шаром.
Слід враховувати також температуру проведення операцій технологічного процесу. Максимальна температура, впливає на систему, може бути знижена до мінімуму за рахунок застосування можливо високої температури нанесення з виключенням наступної операції відпалу. Однак нанесення резистивної плівки при відносно високій температурі може призвести до поганого контролю поверхневого опору через локальних градієнтів температури на підкладці під час осадження. Маючи це на увазі, можна осадження провести при мінімальній температурі, що забезпечує хорошу адгезію, і потім виконати стабілізуючу термообробку.
Висновок
Якщо ще недавно тонкоплівкові резистори використовувалися головним чином при виготовленні гібридних ІС, то за останні роки вони все ширше починають застосовуватися у виробництві монолітних ІВ по поєднаною технології. Заміна дифузійних резисторів на тонкоплівкові дає цілий ряд переваг: низький температурний коефіцієнт опору, низьку паразитну ємність, більш високу радіаційну стійкість, вищу точність номіналу і ін
Матеріали, використовувані при виготовленні резистивних плівок, повинні забезпечуват...
