м усунення їх уникнути аварії. Досить часті профілактичні випробування дозволяють також судити про швидкість зміни чи інших характеристик лінії, а отже і про швидкість наближення до того моменту, коли її слід вважати неповноцінною, а потім непридатною і відключити у уникнення аварії. Для кабельних ліній великих енергооб'єднань, що розташовують достатньою кількістю апаратури, приладів і кваліфікованим персоналом, вважається нормальним наступний обсяг випробувань, вимірювань і перевірок: вимірювання опору ізоляції; випробування підвищеною напругою; вимір величин струмів витоку з визначенням коефіцієнта асиметрії їх; перевірка здатності лінії тримати електричний заряд , визначення величини tgб.
Періодичність профілактичних випробувань встановлюють залежно від призначення кабелю, від стану його ізоляції і від спостерігається швидкості розвитку дефекту. Для кабелів, які мають хороші електричні характеристики і віднесених до групи повноцінних, термін повторних випробувань вибирають більший, ніж для кабелів до групи неповноцінних. Терміни повторних випробувань для неповноцінних кабелів скорочують залежно від ступеня дефектності кабелю. Найбільш поширеним дефектом кабелів є проникнення в них вологи через пошкодження свинцевої оболонки, тому для кабелів, віднесених до категорії неповноцінних, повторні випробування призначають зараз же після надходження в грунт великої кількості вологи від дощів чи танення снігу. До тієї ж групи слід віднести і кабелі, що мають кінцеві щоглові муфти. Профілактичні випробування мережевих розподільних і фідерних кабельних ліній виробляють два рази на рік. Для кабелів, прокладених на підстанціях в тунелях, каналах блоках прийнято вважати достатнім проведення профілактичних випробувань один раз на рік. За наявності на кабельній лінії дефектів відхилень від норм при випробуванні, корозії оболонок, випробування проводять частіше, залежно від місцевих умов. Також проводять вимірювання опору ізоляції, випробування підвищеною напругою випрямленого струму, випробування підвищеною напругою частоти 50 Гц, визначення цілості жив кабелів і фазировка кабельних ліній, визначення активного опору жил кабелів, визначення електричної роботою ємності жил кабелів, контроль ступеня осушення вертикальних ділянок, вимір струморозподілу по одножілним кабелям і блукаючих струмів, визначення хімічної корозії і характеристик масла, вимірювання навантаження і допустимі перевантаження, просочувальне випробування, вимірювання опору заземлення.
2.6 Об'єм після ремонтних випробувань і правила прийому електрообладнання після ремонту
Ретельна приймання в експлуатацію знову змонтованих електроустановок - одна з умов забезпечують нормальну роботу електрообладнання промислового підприємства.
Кожне відступ від вимог пред'являються до змонтованої електроустановки може при експлуатації послужити причиною аварій.
При прийнятті змонтованого електроустаткування її необхідно ретельно оглянути. Сама машина, її пускозахисна апаратура і допоміжне електрообладнання повинні бути доступні для огляду та відповідати умовам експлуатації. p align="justify"> Збірка трансформатора після ремонту.
Після виконання ремонтних робіт активну частину трансформатора, що має верхній роз'єм, піднімають і опускають в бак. Потім встановлюють гумові прокладки і кришку бака. У трансформаторів з нижнім роз'ємом встановлюють на піддон знімну частину - дзвін. Роз'єм рівномірно стягують болтами. Активну частину розкріплюють всередині бака. Після цього встановлюють вводи і з'єднують їх з відводами від обмоток. Встановлюють газовідвідні труби. Розширювач і вихлопну трубу поки не встановлюють, їх люки і всі отвори в знімній частині бака щільно закривають заглушками. Зібраний трансформатор перевіряють на герметичність шляхом створення в баку розрядження. Щоб не ушкодилося покришки вводів при створенні вакууму в трансформаторі, їх до початку перевірки з'єднують тимчасовими гумовими шлангами з вакуумним простором бака. Трансформатор вважають герметичним, якщо не буде виявлено ніяких дефектів і значної зміни первісного значення розрідження протягом 1 години. Трансформатор витримують під вакуумом від 0 до 10 годин. Потім при працюючому вакуумному насосі бак трансформатора заповнюють сухим при температурі 50 - 60 0 З маслом до рівня на 150 - 200 мм нижче рівня кришки. Далі проводять остаточну збірку трансформатора: встановлюють розширювач і вихлопну трубу, контрольно-центральні пристрої; монтують систему охолодження і термосифонні фільтри. Потім у трансформатор доливають масло до рівня, відповідного температурі навколишнього повітря. На повністю зібраному і залитому маслом трансформаторі з регулюванням напруги над навантаженням перевіряють роботу перемикає пристрої. На закінчення для визначення щ...
