tr>
11
Закривання ямної камери, витримка, ТВО (ямна камі-ра, мостовий кран, стропи, пакетувальник, ПЗПГ)
1145,0
Посо-Бії
12
13
14
Пост доведення: кантування вироби, усунення дефек-тів, захист торців переднапружених стрижнів, марки-ровка, приймання ВТК (кантувач, інструмент, шпат-Левка)
Навантаження на візок, вивезення на склад готової продукції (мостовий кран, стропи, самохідний візок)
Складське господарство готових виробів
480,0
55,0
55,0
На підставі хронометражу
Розрахунок агрегатно-потокової технології
,
де Вр - годинний режим роботи технологічної лінії, год;
Тц - цикл формувань, мін [, Стор 24];
n - кількість одночасно формованих виробів у формі, шт.
.
Визначення кількості технологічних ліній
Nт.л = Qгод/Мт.л
де Мт.л - потужність технологічної лінії, м3
Nт.л = 19000/10170, 6 = 1,87
Приймаю дві технологічних лінії
Розрахунок кількості камер ТВО
В
де - сумарний обсяг камер ТВО, м3
,
де Те - цикл обігу камери, год.
Те = tз + tр + tт.о + tв,
де tз, tр - тривалість завантаження і розвантаження ямної камери, годину.
tз = tр = n В· t,
де n - кількість форм, що знаходяться в одній камері, шт;
t - тривалість завантаження однієї форми, мін.
tз = tр = 5.10 = 50.
tт.о - час ТВО, час;
tв - час витримки перед ТВО, годину
Те = 0,83 +0,83 +19 = 20,7.
Вр - час роботи камери ТВО, час;
ко - коефіцієнт заповнення камери.
,
де n - кількість виробів у камері, шт;
- обсяг однієї камери, м3.
В
де - довжина ямної камери, м;
- ширина ямної камери, м;
- висота ямної камери, м
В В В В
Приймаю п'ять ямних камер.
Визначення габаритних розмірів піддону, м
Lп = lізд +2 lо,
Вп = n В· bізд + (n +1) В· b0
Нп = hізд + hпод,
де Lп, Bп, Hп - довжина ширина і висота піддону з виробом, м;
lізд, bізд, hізд - довжина, ширина і висота виробу, м;
lо - відстань від вироби до піддону по довжині, м;
b0 - відстань від вироби до кінця піддону по ширині, м;
hпод - висота піддону, м.
Lп = 7,18 +2 В· 0,2 = 7,58,
Вп = 1.1, 49 + (1 +1) В· 0,2 = 1,89,
Нп = 0,22 +0,2 = 0,42.
Розрахунок кількості форм, шт
,
де Тф - тривалість обороту форми, годину.
Тф = tп + tа + tз + Тц + tо,
де tп - час підготовки форми, час;
tа - тривалість армування, час;
tз - час витрат на переміщення форми, годину.
Тф = 0,57 +0,25 +0,25 +0,53 +20,7 = 22,3. p>.
Приймаю вісімдесят вісім піддонів.
Розрахунок кількості постів підготовки, армування та формування, шт:
В В В
де - добова продуктивність поста підготовки, армування та формування, м3.
В В В
де - час, витрачений на підготовку, армування та формування, час;
- Кількість виробів у формі, шт;
Вр - режим роботи постів в зміну, год.
В В В
.
Приймаю два пости підготовки.
.
Приймаю один пост армування.
В
Приймаю два пости формувань.
Розрахунок кількості витратних бункерів
Визначення ємностей бункерів, м3
В
де tзап - норма запасу, годину [, стор 19];
рд - щільність добавки, кг/м3;
Пчас, Щчас, Цчас, - часовий витрата піску, щебеню, цементу, м3;
Дчас - часовий витрата добавки, кг.
В
Ємність кожного відсіку в бункері, м3
В
де - ємність бункера піску, цементу, щебеню, м3;
n - кількість відсіків у бункері [, стор 19]. <В В
Вибір необхідного дозатора [стор 172]
- для цементу передбачений дозатор АВДЦ - 1200М, з найменшим межею зважування 100 кг, а найбільшою межею зважування 300 кг, місткістю бункера 0,36 м3 і циклом дозування 90 сек.;
- для піску і щебеню передбачений дозатор ДІ - 2000Д, з найменшим межею зважування 400 кг, а найбільшою межею зважування 2000 кг, місткістю бункера 2,5 м3 і циклом дозування 60 сек.; p> - для рідини передбачений дозатор Авджа - 425/1200М, з найменшим межею зважування 20 кг, а найбільшою межею зважування 200 кг, місткістю бункера 0,21 м3 і циклом дозування 45 сек.
Розрахунок і вибір бетонозмішувача
Приймаю бетонозмішувач СБ - 138А примусової дії з об'ємом готового замісу по бетонної сум...
