есення на їх поверхню антидифузійних лакових шарів.
3. Активаційна обробка поверхні. Вибір методу активації визначається, перш за все, природою полімеру. У загальному випадку використовуються всі відомі методи активації поверхні. Оптимізація режимів та умов попередньої активаційною обробки проводиться, як правило, за критеріями максимальної міцності адгезійного з'єднання покриття з основою. При металізації плівкових полімерних матеріалів широко використовується обробка в тліючому розряді. Активаційний ефект при обробці в плазмі тліючого розряду зберігається близько одного місяця, потім спостерігається його різке зниження. Адгезія істотно підвищується, якщо вищевказану обробку проводити в середовищі полімеризуючих газів, наприклад, кремнийсодержащих сполук. У цьому випадку на поверхні утворюється тонке полімерне покриття, що містить полярні групи. Висока адгезія металізованого поліетилену і поліпропілену забезпечується при проведенні додаткової обробки полімеру в хромових сумішах (наприклад, К2Cr7O2 + H2O).
4. Нанесення металевого покриття у вакуумі. Освіта газової фази при металізації полімерних матеріалів може бути здійснено практично всіма відомими методами. Найбільш часто, проте, використовують термічне випаровування резистивним методом. Даним методом наносять на плівкові полімерні матеріали, наприклад, алюмінієве покриття. При цьому в якості матеріалу випарника, як правило, використовують графіт, що характеризується високими термостійкістю, механічними властивостями, відносно низькою хімічною активністю. Вольфрамові випарники використовуються рідше, тому що при високих температурах алюміній взаємодіє з вольфрамом, утворюється хімічна сполука, яка має відносно невисоку температуру сублімації, що призводить до швидкого руйнування випарника. Використання електронно - променевого, електродуги методів випаровування обмежено, так як відбувається значне нагрівання підкладок, що не завжди допустимо при вакуумної металізації полімерних матеріалів. p> 5) Контроль якості металізації, упаковка і складування виробів. При осадженні декоративних покриттів контроль якості здійснюється, як правило, шляхом реєстрації оптичних властивостей, равнотолщінності покриття, міцності адгезійного з'єднання. Слід зазначити, що визначення механічних властивостей тонких покриттів є досить складним завданням. На практиці отримали розповсюдження методи стирання, відшаровування покриття за допомогою липкої стрічки, руйнування покриття шляхом впливу УЗ коливань та ін
Вакуумна металізація виробів з полімерних матеріалів має свої особливості. Як правило, при її проведенні використовується нанесення грунтувальних лакових покриттів. Лаковий шар, наноситься на полімерну підкладку, виконує дві функції: забезпечення, як зазначалося вище, бар'єрних властивостей, зниження газовиділення у вакуумну камеру і, що особливо важливо, освіта гладкою дзеркальної поверхні. Для грунтовки деталей з полімерних матеріалів при нанесенні захисно-декоративних покриттів можуть бути рекомендовані наступні лаки: мочевіноформальдегідние МЧ-52 і алкідно-меламіновий МЛ-255 (для полістиролу); МЛ-133 (для реактопластів, капрону), що представляє собою розчин меламиноформальдегидной і алкідною смол в органічних розчинниках; лак на основі епоксидної смоли Е-40 (для поліетилену) і поліамідної смоли ПА-2, а також поліуретановий УР-277П марки Б (для поліпропілену і АБС-пластика). p> Товщина лакового грунтувального шару зазвичай складає 15 ... 20 мкм. Лаки наносять пневматичним розпиленням або зануренням. Для скорочення часу сушіння окремих лаків може бути застосоване УФ-опромінення, але в цьому випадку слід враховувати додатковий нагрів деталей за рахунок поглинання цього випромінювання. Нанесення металевого покриття у вакуумі на грунтове покриття не має особливостей порівняно з металізацією полімерних матеріалів, що не містять лаковий шар, і може бути здійснено різними методами.
При експлуатації металізованих полімерних виробів часто виникає завдання захисту тонкого металевого шару від стирання, дії вологи, хімічно активних газів. Захист алюмінієвого покриття може бути забезпечена електродуговим осадженням на нього титану або нітриду титану товщиною 0,02 ... 0, 03 мкм. Механізм захисної дії пов'язаний з утворенням інтерметалічних сполук титан-алюміній на межі розділу, що володіють підвищеною стійкістю до окислення, особливо при підвищених температурах.
З усіх відомих методів найбільш надійним захистом металевого шару, нанесеного на вироби з твердих полімерних матеріалів, є нанесення лакового покриття, товщина якого зазвичай складає 15 ... 20 мкм. p> Список використаних джерел
1. Ткачук Б.В., Колотиркін В.М. Отримання тонких полімерних плівок з газової фази/Ткачук Б.В., Колотиркін В.М. - М.: Хімія, 1977. - 216 с.
2. Ліпін Ю.В. Технологія вакуумної металізації полімерних матеріалів/Ю.В. Ліпін, А.В. Рогачов, С.С. Сидорський, В.В. Харитонов - Гомель...
