вз економайзера для підтримки "сухого" режиму димової труби.
Нагріта в економайзері вода збирається в піддоні і насосом подається частково на водораспределітель контактного повітропідігрівника, звідки надходить на насадку контактної камери, де при безпосередньому контакті з холодним повітрям охолоджується і стікає в піддон. Інша частина нагрітої води насосом подається через проміжний теплообмінник на систему захисту від обмерзання, а звідти зливається в піддон. У теплообміннику відбувається нагрів води, яка подається на зовнішні споживачі (химводоочистку, систему гарячого водопостачання тощо). Охолоджена вода з піддону повітропідігрівника через патрубки з гідрозатворами, з'єднаними з водораспределітель, подається для нагрівання на насадку контактної камери економайзера.
Нагрітий і зволожений в контактному воздухоподогревателе повітря подається через краплевловлювач на всосдутьевого вентилятора. Для підсушування насиченого вологою нагрітого повітря з верхньої зони котельні. Зволоження дуттєвого повітря дозволяє в 2-2,5 рази знизити викиди оксидів азоту.
Конструктивне виконання апаратів (економайзера і повітропідігрівника) один над іншим зменшує площа їх установки. Монтаж проводиться блоками квадратного перетину, що дозволяє за умовами компонування змінювати розташування газових і повітряних патрубків з кроком 90о.
Схема теплоутілізаціі і конструкція теплообмінника ЕКТ розробляються конкретно для кожного об'єкта і постійно удосконалюються. Димові гази з транзитного газоходу направляються в зону обробки А, де змішуються з озоновоздушной сумішшю в камері попереднього окислення I, в якій відбувається окислення монооксиду азоту (NO), що знаходяться в димових газах, до діоксидів (N0 2 ) озоном і киснем повітря. Після цього в теплобменно-конденсаційної і абсорбційної-конденсаційної секціях II і III відбувається охолодження їх до температури нижче температури точки роси, конденсація водяної пари в трубчастих теплообмінниках, абсорбція диоксидов азоту утворився конденсатом з отриманням кислого конденсату (розчину розведеної азотної кислоти з концентрацією близько 1% за масою), що стікає в піддон. При цьому в умовах конденсації швидкість кислотоутворення зростає в порівнянні із звичайною абсорбцією оксидів азоту в 2,6 - 9,4 рази [4]. Кислий конденсат з піддонів секцій II і III зони обробки А насосом Б подають у камеру 1 утилізатора В, працюючу в холодному режимі, через штуцер 3 на верхню похилу щілисту полку 7, на якій він контактує з піднімається знизу потоком холодного повітря температурою -5 - 15 "З, вступників в камеру 1 через патрубок 6. У камері 1 в результаті багаторазового протиточного контакту кислого конденсату на похилих щілинна их полицях 7, стікає з полиці на полицю під дією сили тяжіння, з потоком холодного повітря, відбувається охолодження конденсату від температури 50 - 60 В° С до О В° С і нижче, супроводжуване утворенням льоду з води, який залишається на полицях 7, а залишил...
