сталевий брухт в кількості до 20% від маси плавки і розігрівають його. Потім заливають рідкий чавун і додають флюси (вапно і залізну руду) для утворення шлаку, після чого через водоохолоджувальну мідну трубу (фурму 5) у конвертер вдувають кисень під тиском близько 1 МПа. Фурма може переміщатися у вертикальному напрямку за допомогою направляючої 4. Газоподібні продукти горіння (СО, СО 2 та ін) видаляються через витяжний парасоль 3.
При продувці киснем відбувається інтенсивне окислення кремнію, марганцю, вуглецю і частково заліза. Окислюються також шкідливі домішки - сірка і фосфор. Окисли переходять в шлак і видаляються з конвертера. Реакції окислення йдуть з виділенням тепла, тому температура металу в конвертері підвищується до 1650 В° С. Продувку продовжують доти, доки вміст вуглецю в стали не досягне заданої межі. Після розкислення стали додають легуючі елементи і виробляють випуск сталі. Загальна тривалість однієї плавки близько 45 хв. p> У кисневих конвертерах можна отримати вуглецеві сталі практично будь-якого хімічного складу, які не поступаються за якістю сталі, одержуваної в мартенівських печах. В даний час потужність кисневих конвертерів становить 360 т; проектуються конвертери потужністю 500 т. Виплавка сталі в кисневих конвертерах-високопродуктивний і перспективний процес.
Виплавка сталі в мартенівських печах. Мартенівська піч (рис. 7)-це складний металургійний агрегат, що складається ніби з двох поверхів: верхнього і нижнього, На верхньому поверсі знаходиться спеціальна ванна, викладена з вогнетривкої цегли, в якій ведеться плавка. На нижньому поверсі розташовані чотири камери-регенератора 8, 8 ', 10, 10', стіни яких викладені вогнетривкою кладкою у вигляді грат.
У плавильний простір печі через вікна 3 спочатку завантажують холодні тверді матеріали (сталевий брухт і переробний чавун) і розігрівають їх. Потім заливають рідкий чавун, подають флюси і залізну руду для окислення домішок. По каналах б і 7 у верхню частину печі підводяться попередньо підігріті в регенераторах 8, 10 газ і повітря, які змішуються і згоряють, виділяючи тепло для розплавлення шлаку 4 і металу /. Продукти горіння відсмоктуються з плавильного простору з протилежного торця печі, проходять через другу пару регенераторів 8 ', 10', нагріваючи їх, проходять через фільтри і викидаються в димар 12.
В
Рис. 7. Схема мартенівської печі:
1 - розплавлених ї метал, 2 - звід. 3 - завантажувальні вікна, 4 - розплавлений шлак, 5 - під. 6, 6 '- канали для підведення газу і відводу продуктів горіння, 7, Т - канали для підведення повітря і відводу продуктів горіння, 8, 8 '- газові регенератори, 9 - робочий рівень майданчика, 10, 10 '- повітряні регенератори, Л - перекидні клапани, 12 - димова труба
При повороті перекидних клапанів// напрямок продуктів горіння змінюється на протилежне і вони нагрівають регенератори 8, 10. В цей же час регенератори
8...
