плавів використовуються як одно-карбідні, так і двох карбідні сплави. При нарізуванні метричної різьби на деталях із сірого і ковкого чавуну застосовуються сплави ВК6 і ВК6М. Нарізування різьби на деталях з вуглецевих і легованих конструкційних сталей проводиться різцями з сплаву Т15К6 при межі міцності, меншому 1079 МПа і сплаву Т30К4 при межі міцності, що знаходиться в інтервалі від 1079 до 1471 МПа. Вибір марки твердого сплаву при нарізуванні різьби на деталях з важкооброблюваних матеріалів визначається групою оброблюваності, до якої належить сталь або сплав.
Високу зносостійкість при нарізуванні метричної різьби на деталях з високоміцних сталей показують різці з пластинками з оксидно-карбідної ріжучої кераміки ВОК-60 і ВОК-63. p> Оскільки міцність ріжучої частини різців, нарізані наполегливу різьблення, значно нижче, ніж різців для нарізання різьби метричної, то для них застосовуються сплави з дещо меншим вмістом карбідів вольфраму і титану і великим вмістом кобальту. Проте для зменшення пластичного деформування вершини різця, що відбувається під дією високих контактних напруг і температур, застосовувати висококобальтовие сплави, такі як ВК8, Т5К10 і ТТ7К12, не можна. Найкращими сплавами, що поєднують достатню міцність і формостійкість при нарізуванні різьблення на деталях із сталей з межею міцності, меншим 1716 МПа, є сплави Т15К6, ТТ10К8Б і ВК6М.
Невисока міцність ріжучої частини різьбових різців робить особливо доцільним використання непереточуваних твердосплавних пластинок з зносостійкими покриттями. Пластинки з найбільш міцних сплавів, таких, наприклад, як ВК8 або ТТ7К12, з нанесеними на них покриттями з карбіду або карбонитрида титану по зносостійкості не поступаються пластинках зі сплаву Т15К6.
Незважаючи на те, що ріжучі кромки різця, особливо бічні, зрізають порівняно тонкі шари матеріалу, значення задніх кутів різця невеликі. Це пов'язано з малою міцністю вершинної частини різця, яка зменшується при збільшенні задніх кутів. Міцність матеріалу ріжучої частини різця впливає на значення оптимального заднього кута. Чим меншу міцність має твердий сплав, тим менше повинен бути оптимальний задній кут. Тому у різців з швидкорізальних сталей задній кут більше, ніж у різців з твердих сплавів. Задні кути на вершинної і бічних ріжучих крайках різців з швидкорізальних сталей лежать в межах восьми - дванадцяти градусів, зменшуючись при збільшенні міцності матеріалу оброблюваної деталі і. У різців з твердих сплавів задні кути менше і рівні чотирьом - восьми градусам. Менші значення задніх кутів відповідають більшої міцності матеріалу нарізаємої деталі і меншої міцності твердого сплаву. При нарізуванні різьблення на деталях з матеріалів особливо високої в'язкості значення задніх кутів збільшують на два градуси.
Величина переднього кута на вершинному лезі у різців з плоскою передньою поверхнею визначається міцністю і твердістю матеріалу оброблюваної деталі, зменшуючись при їх збільшенні.
...
