ЗМІСТ
різьба склопластик
Зміст
Введення
1 Вибір типу різьбового з'єднання склопластикових труб
1.1 Класифікація різь. Їх основні параметри і ознаки
1.2 Види застосовуваних різьблень для з'єднання склопластикових труб
1.3 Типи різьб
1.4 Особливості процесу різання та формування поверхневого шару
2 Підбір компонентів матеріалу
2.1 Класифікація склопластиків
2.2 Вплив складу і структури склопластиків на їх оброблюваність
2.3 Чинники, що викликають похибки елементів різьблення
3 Технологія нарізування різьби
3.1 Вплив технологічної передісторії на точність різьби
3.2 Процеси протікають при нарізуванні різьби
3.2.1 Процес стружкообразования
3.2.2 Теплові явища
3.2.3 Знос різального інструменту
3.3 Технологічні особливості нарізування різьби
3.3.1 Обладнання, пристосування й допоміжний інструмент
3.3.2 Технологічні операції та параметри процесу нарізування
Висновок
Список використаної літератури
Додаток А
Додаток Б
ВСТУП
В даний час в різних конструкціях, вузлах механізмів машин, будівництві, машинобудуванні, та інших областях широко застосовуються конструкції з металів, пластмас і наповнених пластиків, що містять механічні з'єднання. Але основною метою вдосконалення застосовуваних конструкцій апаратів і машин та є зниження їх маси і розмірів з одночасним поліпшенням характеристик міцності, підвищенням надійності і довговічності. Для вирішення поставленого завдання проводять заміну традиційно застосовуваних металів і їх сплавів на сучасні, нічим не поступаються за своїми фізико-механічними характеристиками армовані пластики. До числа таких матеріалів відносять склопластики різних марок. p> Склопластик має багатьма дуже цінними властивостями, що дозволяють йому вважатися одним з матеріалів майбутнього: мала вага (у середньому в 5-6 разів менше, ніж у чорних і кольорових металів); ​​діелектричні властивості (діелектрична проникність склопластику 4-14); високі механічні характеристики, переважаючими деякі сплави кольорових металів і сталей; теплоізоляційні властивості, і висока корозійна стійкість.
Застосування склопластикових труб замість металевих збільшує термін служби трубопроводів в 5-8 разів, виключає застосування антикорозійних захисних коштів, у 4-8 разів знижує масу трубопроводу, виключає застосування зварювальних робіт. Але при цьому постає питання про механічному поєднанні даного виду труб. p> Технологічні фактори визначають структурні параметри композиційного матеріалу, його фізико-механічні характеристики, залишкові напруги, що у процесі виготовлення з'єднань.
Експлуатаційні фактори безпосередньо залежать від рівня та спектру зовнішніх навантажень, часу і температури експлуатації, стану середовища, герметичності з'єднання.
Міцність найбільш поширених металевих з'єднань (клепаних, болтових, різьбових) значно перевершувати міцність аналогічних сполук конструкцій з полімерних композиційних матеріалів. Приміром, одна з проблем композитів - збереження щільності стику і забезпечення стабільності різьбових з'єднань внаслідок повзучості і релаксації напружень в з'єднанні. Ці та інші особливості слід враховувати при проектуванні і виборі сполук та оцінці їх міцності [1].
В ідеалі створювані конструкції не повинні виготовлятися шляхом з'єднання елементів. Так, наприклад, виготовляють судини високого тиску методом намотування. Проте в більшості випадків конструкції доводиться збирати з окремих деталей. Це стосується і трубопровідних систем. І створення рознімних, зокрема різьбових, з'єднань для труб з склопластиків - один зі складних питань.
1 ВИБІР ТИПУ Різьбових з'єднань склопластикових труб
Вибір того чи іншого з'єднання при проектуванні визначається такими факторами як характер і величина навантаження, розміри труб, фізико-механічні властивості матеріалів, умови експлуатації, вартість, технологічна реалізованість і т.д. Раціональне проектування сполучних вузлів передбачає, перш за все, аналіз факторів, що впливають на несучу здатність виробів.
Великий вплив на міцність надає тип з'єднання. У різьбових з'єднаннях велике значення мають тип різьби і її протяжність, наявність підсилюють елементів і т. д.
Вибране мною з'єднання повинно застосовуватися для з'єднання труб в нафтогазовій промисловості, через які можуть перекачуватися так само вуглекислий газ, кислота та інші хімічні реагенти. Температура експлуатації від -50 В° С до +100 В° С. Всі труби мають зовнішній діаметр 400мм, товщину стінки
24 мм, довжину 6м і розташовуються в відповідних зонах свердловин. Газовий фактор середовища, що транспортується 150 м 3 /т при тиску 0,1 МПа. Труби повинні бути герметичні в газов...
