вигляді вертикально укріплених пластин 16. У верхній частині корпусу укріплений краплевловлювач 17 і вихідний патрубок 18 для газу. У нижній частині корпусу укріплений патрубок 19 для зливу рідини. p align="justify"> Заявляється барботажний абсорбер працює таким чином. Забруднене газ по патрубку 6 подається в трубу 5, звідки верхніми лопатками 4 обертового колеса 7 відкидається до кільцевої щілини 11. Одночасно з цим рідина підсмоктується через вікно 12 і нижніми лопатками 4 відцентровими силами направляється також до кільцевої щілини 11. У зв'язку з тим, що газовий і рідинний потоки сходяться в периферійній частині колеса 7 під гострим кутом через двосторонньої конусності зазначеного колеса, відбувається інтенсивне перемішування і дроблення шарів рідини і газу з утворенням високодисперсною газорідинної суміші, яка при своєму подальшому русі звужується з- за виконання щілини 11 в перетині у вигляді труби Вентурі. Внаслідок звуження газорідинного потоку збільшується його швидкість з одночасним падінням тиску, що викликає часткове скипання рідини в бульбашках газу при одночасному інтенсивному перемішуванні шарів через різної інерційності фаз. Все це в сукупності забезпечує якісне очищення газу. Далі газожидкостная суміш виходить з щілини 11 і дрібні бульбашки газу піднімаються вгору, де лопаються на поверхні рідини і звільнений газ проходить через краплевловлювач 17 і через патрубок 18 направляється споживачу. При виконанні отворів 13 на верхній частині кожуха 10 рідини ежектірующее з навколишнього простору і розпорошується в рухомому до щілини 11 газорідинному потоці, що додатково підвищує фазообмен. При установці диска 14 рідина і газ, що відкидаються лопатками 14 в периферійну частину колеса 10, багаторазово перетинають перфорацію гофров зазначеного диска, що підвищує дроблення струменів рідини і газу та інтенсифікує міжфазовий обмін. p align="justify"> Кріплення лопаток до верхньої і нижньої частин роторного колеса, виконання колеса у вигляді з'єднаних між собою підставами конусів, установка засоби для подачі газу у вигляді співвісно розміщеної на валу труби, з'єднання труби з кожухом робочого колеса, постачання кожуха по периметру кільцевої щілиною, виконання цієї щілини в перетині у вигляді труби Вентурі і розміщеним в нижній частині вікном для під ачи рідини дозволяє забезпечити підсос одним робочим колесом одночасно рідини і газу та їх інтенсивне перемішування в периферійній частині колеса і кільцевої щілини. Постачання верхній частині кожуха в горловині кільцевої щілини ежекційними отворами дозволяє забезпечити додаткове розпилення рідини в газорідинний потік, що рухається через кільцеву щілину. Кріплення в периферійній частині роторного колеса кільцеподібного перфорованого диска з концентрично розміщеними гофрами дозволяє забезпечити багаторазовий перетин перфорації цього диску потоками газу і рідини і створити подальше підвищення фазообмена. p align="justify"> Техніко-економічна ефективність заявляється барбота...
