ої відкачки до тиску 10 - 3 мм рт. ст., а також вакуумного затвора і необхідної кількості вентилів, у тому числі спеціального вентиля для напуску газу необхідної контрольованої атмосфери.
Кількість води, що надходить на охолодження установки, регулюється вентилями, встановленими на колекторі. Витрата води на охолодження при максимальній температурі печі складає 2,5 м 3 /год.
В установці передбачені нагрівання та охолодження за заданим режимом і підтримка необхідної температури напівавтоматичним, автоматичним і ручним способами. У процесі експлуатації з'ясувалося, що передбачений у цій конструкції спосіб регулювання та контролю температури в печі по споживаної потужності (у відсотках від максимального значення) вельми незручний, оскільки вимагає додаткової стабілізації напруги живлення. Була використана регулювання температури термопарним способом. Термопару з вольфрам-ренієвих сплавів ВР 5/20 вводили в робочий об'єм через спеціальне вікно в футеровке і корпусі. Термо-ЕРС фіксували на цифровому мультиметри У 7-35. Нерівномірність температурного поля по висоті печі не перевищувала 20 К. Зразки при відпалі розташовували в ізотермічної зоні печі. p align="justify"> Нагрівання та охолодження проводили з максимально можливою швидкістю (до 2,5 0 С/с) за винятком випадків, коли технологічний процес вимагав їх зменшення.
Установка забезпечена блокуючими пристроями, що дозволяють уникати розгерметизації камери і виходу з ладу високотемпературних вузлів в аварійних ситуаціях (порушення водопостачання, електроживлення та ін.)
Виявилося, що свободнонасипание порошки, особливо ультрадисперсні, сильно розпорошуються при високих швидкостях нагрівання. Втрати ваги зразків склали більше 50%. Запобігти такі втрати ваги зразків вдалося за рахунок попереднього компактірованія порошків і зміни режиму нагріву. p align="justify"> компактірованія зразків проводили при кімнатній температурі і тиску 1 Т/см 2 . Використовували гідравлічний прес зусиллям до 24 т і жорстку сталеву пресформ з пуансоном діаметром 10 мм.
Суміші на основі порошку ПЖ1 компактіровалісь набагато краще сумішей з карбонільним залізом. Це може бути пов'язано з особливостями мікроструктури порошку, яка визначається технологією виготовлення, або з науглероживанием пріповерхнеостного шару, що приводить до зміцнення і перешкоджає пластичного течією при навантаженні. p align="justify"> Після пресування зразки поміщали в робочий об'єм вакуумної печі і нагрівали по режиму 2 (рис. 3.3) до температури 1560 про С. Після 10 хвилинної витримки піч вимикали.
