> Г· 1,4) гр/см3 після чого гарячий розчин фільтрують і збирають в кристалізаторі.
У міру охолодження з розчину виділяється дрібнокристалічний осад ПМА, який відокремлюють від маточного розчину центрифугуванням і промивають холодною дистильованою водою безпосередньо в центрифузі. Проводять кілька послідовних кристалізацій. ПМА від перших двох кристалізацій надходить на термічний розклад для отримання триоксида молібдену. p align="justify"> Термічне розкладання проводять при (450 Г· 500)? С в трубчастих печах безперервної дії.
При відповідному режимі роботи отриманий порошок триоксида молібдену однорідний і має блідо-жовтий колір. Білі включення свідчать про неповну розкладанні солі, а чорні включення - показник часткового відновлення MoO3 аміаком, що можливо при недостатньо швидкому видаленні газоподібних продуктів розкладання [2]. p align="justify"> 3. Металургійні розрахунки
.1 Розрахунок матеріального балансу отримання триоксида молібдену
Розрахунок проводиться за технологічною схемою, представленої на малюнку 1.
За даними практики приймаємо наступний склад концентрату,%: Мо - 48; Fe - 1,59; Сu - 0,69; S - 33,9; SiO2 - 9,8; Na2O - 0, 13; Al2O3 - 0,21; CaO - 0,5; інші - 4,8. p align="justify"> Мінералогічний склад концентрату представлений наступним чином: молібден міститься у вигляді MoS2, мідь - в CuFeS2, залізо - у FeS2 і CuFeS2, оксид кальцію - в CaCO3, оксиди алюмінію, натрію і кремнію - в NaAlSi3O8, сірка - у MoS2, FeS2, CuFeS2.
За даними про склад молібденітових концентрату проводимо розрахунок раціонального складу концентрату. Розрахунок ведемо на 100 кг концентрату. Результати розрахунку зведені в таблицю 1. br/>
Таблиця 1 - Раціональний склад концентрату
Складові
Розрахунок процесу окисного випалу молібденітових концентрату в печах киплячого шару [4]
У процесі окисного випалу протікають такі реакції:
MoS2 + 7/2О2 = MoO3 + 2SO2 (15) + 6MoO3 = 7 MoО2 + 2SO2 (16) + 3/2O2 = MeO + SO2 (17)
SO2 + O2 = 2SO3 (18) + O2 = MeSO4 (19) + MoO3 = MeMoO4 (20) + MoO3 = MeMoO4 + SO3 (21) + MoO3 = CaMoO4 + CO2 (22)
Склад шихти грануляції
Приймаємо, що для приготування гранул до концентрату необхідно додати 31,5% оборотної пилу, 10% бетоніта і 20% води. Тоді шихта буде містити 100 кг концентрату, 31,5 кг зворотному пилу, 10 кг бетоніта і 20 кг води. Раціональний склад оборотної пилу наведено в таблиці 2. br/>
Таблиця 2 - Раціональний склад оборотної пилу
Складові о...
