p align="justify"> У печі створюють киплячий шар з недогарка, який розігрівають пальниками, потім включають систему живлення печі.
Внаслідок близькості температур займання молібденітових концентрату в КС (500 Г· 510? С) і початку спікання огірків (580 Г· 590? С) випал концентрату можна проводити лише при відносно низькій температурі в шарі, підтримуваної в межах (560 < span align = "justify"> Г· 570)? С.
З газами несеться (20 Г· 40)% концентрату. Система, що складається з циклонів і мокрого електрофільтру, забезпечує повне уловлювання пилу. Пил повертають на випалювання після попередньої грануляції.
Недогарок безперервно вивантажується і надходить на вилуговування.
Молібденові огарки витравлюють (8 Г· 10)%-ним розчином аміаку на холоду або при нагріванні до (50 Г· 60)? С. При обробці недогарка аміачною водою триоксид молібдену витягується в розчин. Крім триоксида молібдену в аміачної воді легко розчиняються молібдати і сульфати міді, цинку, нікелю, молібдати заліза розчиняються частково. Витрата аміаку коливається від 120 до 140% від стехіометричного, при цьому необхідно зберігати в кінцевих розчинах надмірну концентрацію аміаку для запобігання утворення полімолібдатов.
Залежно від складу огірків витяг молібдену в аміачний розчин становить (80 Г· 90)%.
Отримані аміачні розчини містять багато домішок. Домішки міді та заліза можуть бути досить повно виділені з розчинів осадженням їх сульфідів сірчистим амонієм. p align="justify"> Кількість додається сірчистого амонію ретельно контролюють, так як при надлишку його в розчині утворюються сульфосолі молібдену, забруднюючі кінцевий продукт. Розчин сірчистого амонію вливають в аміачний розчин невеликими порціями. Надлишок сірчистого амонію ліквідують, додаванням деякої кількості свіжого аміачного розчину. p align="justify"> Об'ємистий осад сульфідів міді та заліза сорбує деяку кількість молібдату амонію, внаслідок цього втрати молібдену з осадом складають приблизно 0,3%.
Отриману пульпу фільтрують і направляють очищений розчин на випарки з метою виділення ПМА.
випарки проводять у дві стадії. Попередньо випарки ведуть до щільності (1,2 Г· 1,23) гр/см3, після чого розчини відстоюють і потім фільтрують для відділення невеликого осаду сульфідів міді та заліза. Потім проводять основну випарки до щільності (1,38
