аронепроникним шаром (наприклад, латексними фарбами). Пінобетон (неавтоклавний бетон) при висиханні має значну усадку більше 3мм/м, що призводить до розтріскування і деформації стін будівель. У цьому зв'язку пінобетон як конструкційний матеріал практично не використовується. Автоклавний бетон має усадку 0.5-0.7мм/м.
З представлених даних видно, що має істотно кращі характеристики, а значить і більш конкурентоспроможний. Наприклад, при міцності на стиск - в 8кг/см2, пористий бетон має щільність 400кг/м3 (проти 180кг/м3 у), коефіцієнт теплопровідності 0.11 (проти 0.09 у). При міцності на стиск 60кг/см2 ніздрюватий бетон має щільність 900кг/м3 (проти 400кг/м3 у), при цьому коефіцієнт теплопровідності пористого бетону зростає до 0.24 (проти 0.12 у). p align="justify"> Крім того, володіє мінімальним водопоглинанням в 1,5 2% за об'ємом проти пористих бетонів, мають водопоглинання у розмірі 25-35%, і не має усадки в процесі експлуатації. Проведені в лабораторії ВАТ Орелстрой випробування на морозостійкість за ГОСТ 25485-89 Бетони ніздрюваті. ТУ Додаток 3. Метод контролю морозостійкості показали, що значно перевершує пінобетон за цим показником (пінобетон 15 циклів, більше 100 циклів заморожування/розморожування).
стінові блоки відповідають вимогам екології та пожежної безпеки (негорючий - НГ), стійки до впливу кислот і лугів, можуть забарвлюватися в різні кольори і експлуатуватися при температурі до 6000С.
Пропонована технологія виробництва стінових блоків найбільш перспективна і затребувана. Дана технологія вимагає обов'язкового створення дослідної лінії для відпрацювання конструкції печі випалу для масового виробництва. p align="justify"> Виробництво конструкційних матеріалів (аналог клінкерної цегли та плитки у вигляді кераміки, склокераміки, ситалів). Основні технологічні операції: - підготовка сировини - змішання з лугом - сушіння отриманої суміші (шихти) - дроблення шихти - формування виробів методом пресування на гідравлічних або коліно-важільних пресах - випал
Загальна тривалість технологічного процесу від видобутку сировини до отримання готової продукції становить 6 - 24 годин (без урахування часу охолодження). Час охолодження залежить від геометричних розмірів одержуваної продукції - чим більше розмір отримуваної продукції, тим більше час охолодження. p align="justify"> Перевагою пропонованої технології в порівнянні з відомими технологіями виробництва високоміцних виробів з мінімальним водопо поглинання є виключення операцій тривалого витримування сир...
