имки температури форми на певному рівні (попередження перегріву) у формі передбачено охолодження водою за допомогою спеціальних каналів. p> Вимоги та ливарним сплавів для лиття під тиском:
. Достатня міцність при високих температурах, щоб виливок не ламалася при виштовхуванні. p>. Мінімальна усадка. p>. Висока вологотекучість при невеликому перегріві. p>. Невеликий інтервал кристалізації
. Цим вимогам задовольняють сплави на основі цинку, алюмінію, магнію і міді. p> Основними факторами, що визначають вибір того чи іншого способу лиття під тиском (залежно від швидкості впуску) і сплаву є конфігурація відливання і вимоги до якості.
. При лиття під тиском отримують високу якість виливків. Досяжна точність: 9-11 квалітет за розмірами, одержуваних в одній частині ливарної форми і 11-12 квалітет за розмірами, одержуваних у двох частинах форми. Точність залежить від точності виготовлення форми, зазвичай форму виготовляють на 1-2 квалітету точніше деталі. Вище вказана економічно досяжна у виробництві точність. p>. Шорсткість поверхні виливки залежить від шорсткості поверхні робочої поверхні форми, тривалості її експлуатації і матеріалу виливка. p> Зазвичай робочу поверхню форми полірують (при цьому досягають параметр Ra = 0,16 мкм).
При лиття до 500 виливків отримують шорсткість поверхні Ra = 1,25-0,63 мкм - для виливків з цинкових сплавів. Ra = 2,5-1,25 мкм - для виливків з алюмінієвих сплавів і Ra = 2,5 - Rz мкм - для мідних сплавів, а при виготовленні 10000 виливків відповідно отримують Ra = 2,5-1,25 мкм, Ra = 2.5 - Rz = 20 мкм, Rz = 160-80 мкм.
. При питво під тиском механічні властивості нерівномірні по товщині відливання і відрізняються в кращий бік в порівнянні з цими властивостями виливків отриманих іншим способом. При швидкому охолодженні у виливків утворюється ливарна скоринка з дрібнозернистою структурою, товщина якої не більше 1-1-1,5 мм. Тому тонкостінні виливки мають дрібнозернисту структуру, підвищену міцність (на 20-30%). p>. Важливим показником якості є пористість, що розкриваються при механічній обробці і є причиною браку. Так як пористість завжди має місце при литті складних тонкостінних деталей, то необхідно застосовувати конструктивні заходи для попередження розкриття пір. У цьому випадку для зменшення впливу повітряної пористо сти на якість необхідно усувати механічну обробку виливків, передбачати виливок отворів. А при необхідності механообработки призначати припуск не більше 0,5 мм. p> Особливістю конструкції виливків при литті під тиском є ​​наявність припливів для виштовхувачів. Припливи для виштовхувачів створюють в тонкостінних виливок з боку рухомої частини форми для попередження деформації і проколу виливків виштовхувачами. br/>
). Відцентрове лиття
Прямо з ковша розпечений метал наливають у обертову форму N-1500-2000 оборотів в хвилину.
На машинах з вертикальною віссю - отримують виріб невеликої висоти.
На машинах з горизо...
