від конструкції змішувача і режиму його роботи. Змішання (малюнок 2) складається з наступних механічних операцій: перемішування груп частинок з одного місця в інше, так зване конвективное змішування (I); перерозподіл часток при їх перемішуванні, так зване дифузійне змішування (II); зосередження частинок в окремих місцях (III) змішувача, так зване сегрегація частинок.
В
Рисунок 2 - Залежність коефіцієнта неоднорідності від часу змішування
Ідеально в результаті змішування повинна вийти така суміш матеріалу, що в будь-якій її точці (пробі) до кожної частинці одного з компонентів примикають частинки іншого компонента в кількостях, що визначаються заданим співвідношенням. Наприклад, якщо матеріал складається з трьох компонентів, маси яких відноситься як числа А: В: С, то в будь-якому досить малому обсязі, взятому у випадковій точці змішувача, після змішання маси компонентів теж повинні відноситься як числа А: В: С. Однак таке ідеальне розташування частинок в суміші в реальних умовах не спостерігається. Щоб оцінювати якість змішання однією випадковою величиною, суміш (матеріал) умовно вважають двокомпонентної. Для цього із суміші виділяють якийсь один компонент, званий основним, інші компоненти об'єднують у другій умовний компонент. За ступенем розподілу ключового компонента в суміші, тобто другому умовному компоненті, судять про якість змішування. Розроблено досить багато формул для розрахунку критерію якості змішування. Наприклад, при безперервному збільшенні поверхні розділу між компонентами за сет впровадження (дифузії) процес змішування представляється в наступному вигляді:
S = S (1-e)
де
S - поточна величина поверхні розділу; S - максимальна можлива поверхню розділу; е - основа натурального логарифма; к - коефіцієнт пропорційності; t - час змішування.
Іноді процес змішання пов'язують з впливом розміру і щільності часток окремих компонентів, тобто з впливом сегрегації (розшарування). Ступінь перемішування без урахування розшарування (зміст даного компоненту в контрольних пробах в частках від теоретичного):
M = 1-e
де А - постійний коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу, тип і режим роботи змішувальної машини; t - час перемішування.
Сучасне виробництво будівельних матеріалів, споживаюче багатокомпонентні сировинні суміші, пред'являє підвищення вимоги до процесу змішування, оскільки якість готових виробів багато в чому залежить від однорідності та якості сировини.
Найбільше поширення для оцінки якості змішування отримав коефф іціент неоднорідності (варіації),%:
В
де - середнє квадратичне відхилення концентрації ключового компонента в пробах,%; С - середньоарифметичне значення концентрації ключового компонента в пробах,%; С - значення концентрації ключового компонента в i-й пробі; n - число аналізованих (відпрацьованих для аналізу) проб . При приготуванні бе...
