м. Спочатку в мішалку примусової дії подавали вапняк-черепашник фракції 5-15 мм, після чого вводився бітум (попередньо приготовлений з добавками відходу вторинного жирового гудрону) у кількості 40-45% від загальної його маси на заміс. Суміш перемішували протягом 20 с. Потім у мішалку подавали вапняк-черепашник фракції 0-5 мм, висушений кремнегеля і решта кількості бітуму з добавкою вторинного відгону жирового гудрону. Перемішування суміші вироблялося протягом 45 с. Зразки з асфальтобетонної суміші формовали і випробовували за ГОСТ 12801-84. Результати порівняльних випробувань зведені в табл.7. p align="justify"> З таблиці. 7 випливає, що асфальтобетонна суміш пропонованого складу володіє в порівнянні з прототипом, значно вищим коефіцієнтом водостійкості Кводост. 0,90-0,95, більш високими значеннями КСЖ 50оС 3,78-4,16 МПа, тобто більш високою теплостійкістю.
Використання пропонованого винаходу дозволить:
підвищити якість асфальтобетонних покриттів за рахунок підвищення коефіцієнта водостійкості і показника опору стиску при підвищених температурах, що особливо важливо для південних районів IV і V кліматичних зон;
розширити сирьвую базу мінеральних матеріалів за рахунок використання відходів розпилювання вапняків-черепашник-ков та інших відходів виробництва;
сприяти охороні навколишнього середовища від відходів виробництва. Формула винаходу: асфальтобетонна суміш, що включає відходи розпилювання вапняків-черепашників фракції менше 5 мм і фракції 5-15 мм, аніонне поверхнево-активна речовина і бітум, яка відрізняється тим, що містить в якості аніонного поверхнево-активної речовини вторинний відгін жирового гудрону і додатково висушений кремнегеля-відхід сернокислотной переробки природних фосфоритів при отриманні фосфорної кислоти і концентрованих фосфатних добрив при наступному співвідношенні компонентів, мас.
ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ШЛАКУ
Шлаки - побічний продукт процесу виробництва заліза і сталі. Доменний шлак (BF) виробляється під час виробництва заліза, а шлак електродугових печей (EAF) є побічним сталеливарного виробництва. Аналогічна ситуація і зі шлаком конвертерних печей. Шлаки від BOF і EAF являють собою промислові відходи та шкідливі матеріали, оскільки вони можуть містити вільні молекули M gO і CaO, які поглинають Н2О і шкодять довкіллю. Обробка EAF за допомогою традиційних методів дроблення і розмелювання дуже затратна, і при цьому кінцеві продукти обмежені в застосуванні. Як і раніше існує проблема забруднення, і шлак необхідно состарівают протягом довгого часу. Для цього потрібні великі ділянки складування шлаку в цілях зістарювання: нова технологія подрібнення розплавленого шлаку являє собою сприятливий для інновацій процес, який усуває всі питання забруднення і дозволяє виробляти універсальну продукцію. У порівнянні з традиційними методами дана технологія пр...
