ntor. p align="justify"> Після запуску програми Pro INGINEER 5.0 необхідно задати робочу папку - створити нову або вибрати вже існуючу.
Для створення нового документа в головному меню задати вкладку В«СтворитиВ», В«ВиробництвоВ», підтип - ЧПУ збірка (рис. 18).
В
Малюнок 18 - Вікно вкладки "Створити"
Перед імпортом деталі необхідно налаштувати одиниці вимірів: В«ФайлВ», В«ВластивостіВ». У рядку В«ОдиниціВ» замінити запропонований системою варіант на В«міліметр-кілограм-секундаВ». p align="justify"> Для імпорту моделі деталі на панелі вибрати кнопку В«ВставитиВ», В«Посилальна модельВ», В«ЗібратиВ», у вікні знайти раніше створену модель і підтвердити свій вибір.
Як відомо верстат з ЧПК розпізнає три системи координат (нулі): нуль верстата, нуль деталі і нуль інструменту. Перед початком обробки деталь необхідно В«прив'язатиВ» до системи координат верстата. Для цього поєднуються однойменні площині деталі і верстата, при досягненні повного закріплення моделі система дозволить продовжити роботу. Вибираємо прив'язку В«АвтоматичноВ». p align="justify">. Створення заготовки
Деталь В«ВалВ» отримують із прокату прутка стали. Для того, щоб вставити заготовку в тому вигляді, в якому вона представляється перед обробкою торця, створимо її окремо як деталь В«111В» і додамо складанням при отриманні заготовки, проробляючи таку послідовність команд: "Вставити", В«ЗаготівляВ», В«ЗібратиВ», далі вибираємо тривимірну модель заготовки та сполучаємо її з деталлю (мал. 19).
В
Малюнок 19 - Заготівля деталі
. Механічна обробка заготовки. p align="justify"> На торці заготовки створюється нуль верстата (система координат), причому так, щоб вісь Z була спрямована від заготівлі (заготівля буде перебувати в негативному діапазоні).
Для виконання операції В«ТокарнаВ» проследуем за наступним шляхом - В«КрокиВ», В« Операція В», у вікні налаштування операції, задайте вид операції, тип верстата, його нуль, поверхня відводу. p align="justify"> Задаємо варіант В«Токарна обробка профілюВ». У вікні менеджера меню, послідовно задаємо всі необхідні для операції дані. p align="justify"> Система Pro ENGINEER дозволяє задавати параметри і властивості ріжучого інструменту. Для точіння профілю ми вибрали різець прохідний Sandvik Coromant DCKNR 2020K12 зі змінною пластиною SCMT12 8 квітня-UM (малюнок 20). br/>В
Рисунок 20 - Вікно налаштування ріжучого інструменту в Pro ENGINEER
Подачу різання, швидкість шпинделя, глибину врізання й інші дані, необхідні для виконання операції, вказують у вікні параметрів операції (малюнок 21).
В
Рисунок 21 - Вікно налаштування параметрів операції
Для завершення послідовност...
