о кисню
Рисунок 10 - Схема кисневого різання
Кисневе різання складається з процесів підігріву металу, стиснення металу в струмені кисню і видування з порожнини різу.
У процесі кисневої різі суміш кисню з пальним газом виходить по каналах (2) зовнішнього мундштука і, згораючи, утворює підігрівають полум'я (3). Підігрівати полум'ям метал (4) нагрівається до температури горіння, після чого по центральному каналу (1) внутрішнього мундштука подається кисень (7), в струмені якого відбувається горіння металу. При цьому виділяється значна кількість тепла, яке спільно з подогревающим полум'ям розігріває нижні шари металу. Горіння поширюється на всю товщину металу, пропалюючи наскрізні отвори (5), через яке ріжуча струмінь кисню виходить назовні.
Таблиця 10 - Технічні характеристики МТР Satronik D 5000
Габарити / СкоростьШіріна колеі5000 ммШирина робочої зони4000 ммСкорость переміщення портала10-20000 мм / мінСкорость прискорення ходаМакс. 12000 мм / мінРельсовие шляху: Загальна дліна19, 0 мРабочая дліна17, 0 МЗОН парковки портала2, 0 мРежущая способностьПрі використанні 1-го кисневого резакаМакс. 300 ммПрі одночасному використанні 2-х кисневих резаковМакс. 200 ммПрі одночасному використанні 3-х кисневих резаковМакс. 150 ммПрі одночасному використанні 4-х кисневих резаковМакс. 100 ммТолщіна металу при знятті фаскіМакс. 100 ммКачественний резДіапозон товщин металу вирізуваних кисневої резкой6-300 ммМінімальний діаметр вирізуваного отверстія20 мм
Вторинна правка.
Вторинну правку виробляємо для того, щоб усунути деформації після розпуску, для цієї мети застосовуємо семівалковую Лістоправільная машину 49П.
Розмітка центрів отворів деталей 2 а, 2 б, 2 в.
Розмітку деталей 2 а, 2 б, 2 в виконуємо за допомогою сталевої рулетки і лінійки, бортового кутника, чертілкі і кернера. При розмітці деталей на поверхню наносимо ризики, на яких розташовані отвори, а в центрах отворів ставимо керн і набиваємо контрольні окружності. Для того, щоб нанесена лінія різу чітко виділялася на поверхні металу, по її довжині, на відстані 200мм один від одного, слюсарним кернером набиваємо керни глибиною 2 мм.
Свердління отворів діаметром 25мм.
Для утворення отворів в деталях 2 а, 2 б, 2 в під болти нормальної точності приймаємо свердління в залежності від товщини і марки стали, діаметра отворів, призначення деталей, наявності та потужності обладнання.
Вибираємо радіально-свердлильний верстат на самохідної візку, який застосовується для обробки деталей великих розмірів. Радіально - свердлильний верстат показаний на рісунке12 Візок 14 пересувається по рейковому шляху 20. На платформі візка 14 змонтовані електродвигун 12 і редуктор 13 механізму переміщення візка, нерухома колона 11 радіально - свердлильного верстата, гідроагрегат 3, гидрозажіми 17, барабан 2 для обмотки живлячої електрокабеля, електрошафа 1 і пульт 19 управління ходом візка. Візок під час свердління закріплюють притисками 16. При натиску кнопок «Вперед» або «Назад» спочатку звільняються притиски 16, а потім починає переміщатися візок.
На нерухому колону 11 надіта гільза 5, яка може повертатися навколо колони на 360? . Гільзу 5 закріплюють пружинним ...
