y"> 1 - листи; 2 - вивідні планки
Рисунок 8 - Установка вивідних планок
Після зварювання вивідні планки відрізаємо кисневої різкою, шов зачищають шліфувальною машинкою. Зачистку зварних швів виробляємо для видалення напливу спрямованого металу. Для зачистки зварних швів використовуємо ручну електричну шліфувальну машину з гнучким валом.
-електродвигун; 2-рукоятка; 3-вимикач; 4-муфта; 5-гнучкий вал; 6-корпус головки; 7-захисний кожух; 8-робітники рукоятки; 9-фланець; 10 - шліфувальний круг; 11-підставка
Рисунок 9 - Електрична шліфувальна машина з гнучким валом
Розпуск технологічної карти на смуги шириною 630мм.
Розпуск застосовуємо для того, щоб скоротити час різання, що підвищить продуктивність праці.
Різка прокатної сталі в цеху обробки є однією з основних технологічних операцій, на виконання якої витрачається близько 8 ... 12% робочого часу, необхідного для виготовлення конструкцій. Різка стали здійснюється механічним способом або киснем. Для рез-ки деталей 4 вибираємо газорізальних машину з ЧПУ фірми «Сатронік».
Машина призначена для зняття фаски і газового різання металу (криволінійні різу, розпуск, фасонна різка, рез отворів).
Можливість одночасно виробляти кисневу різку та підготовку кромок під зварювання значно підвищує продуктивність праці порівняно з механічною різкою, після якої окремо доводиться займатися строжкой крайок. Таким чином економиться час на виготовлення деталей. А так же зникає необхідність намітки деталей, так як на машинах з ЧПУ така операція як намітка виконується на програмному рівні, потрібно просто задати програму різання. При тому робота з практично будь-якими товщинами дозволяє миттєве прорізання.
Процес починається з того що, на стелаж укладається сталевий лист з якого надалі вирізаються деталі. У систему ЧПУ забивається програма з координатами різання, по якій різак буде виконувати намічені траєкторії руху. У процесі кисневого різання суміш кисню з пальним газом виходить по каналах 2 зовнішнього мундштука і, згораючи, утворює підігрівають полум'я 3. Підігріває полум'я метал 4 нагрівається до температури горіння, після чого по центральному каналу 1 внутрішнього мундштука подається кисень 7, в струмені якого відбувається горіння металу. При цьому виділяється значна кількість тепла, яке спільно з подогревающим полум'ям розігріває нижні шари металу. Горіння поширюється на всю товщину металу, пропалюючи наскрізний отвір 5, через яке ріжуча струмінь кисню виходить назовні. На наступних стадіях різання нагрів металу відбувається не тільки за рахунок тепла, що утворюється при згоранні горючої суміші, а й за рахунок тепла, що виділяється при згорянні металу.
Горючі матеріали для кисневого різання мають температуру горіння в кисні, з С: ацетилен 2900, пропан-бутан 1800, природний газ 2050, гас 2150 і бензин 2300.
Універсальність кисневого різання дає можливість обробляти листовий, сортовий і балковий прокат практично будь-якої товщини і конфігурації.
-канал внутрішнього мундштука для подачі кисню ,2-канал зовнішнього мундштука для подачі суміші, 3-підігрівають полум'я, 4-розрізати матеріал, 5-проріз, 6-продукти горіння, 7-струмінь ріжучог...
