покращує їх механічні характеристики і дозволяє підвищити температуру експлуатації сплаву з 250-300 до 450-500 ° С. Армування дротом (з W і Мо) і волокнами тугоплавких сполук використовують при створенні жароміцних композиційних матеріалів на основі Ni, Cr, Co, Ti та їх сплавів. Так, жароміцні сплави Ni, армовані волокнами, можуть працювати при 1300-1350 ° С. При виготовленні металевих волокнистих композиційних матеріалів нанесення металевої матриці на наповнювач здійснюють в основному з розплаву матеріалу матриці, електрохімічним осадженням або напиленням. Формування виробів проводять гл. обр. методом просочування каркаса з армуючих волокон розплавом металу під тиском до 10 МПа або з'єднанням фольги (матричного матеріалу) з армирующими волокнами із застосуванням прокатки, пресування, екструзії при нагріванні до температури плавлення матеріалу матриці.
Один із загальних технологічних методів виготовлення полімерних і металевих волокнистих і шаруватих композиційних матеріалів - вирощування кристалів наповнювача в матриці безпосередньо в процесі виготовлення деталей. Такий метод застосовують, напр., При створенні евтектичних жароміцних сплавів на основі Ni і Со. Легування розплавів КАРБІДНИЙ і интерметаллическими сполуками, що утворюють при охолодженні в контрольованих умовах волокнисті або пластинчасті кристали, призводить до зміцнення сплавів і дозволяє підвищити температуру їх експлуатації на 60-80 o С. Композиційні матеріали на основі вуглецю поєднують низьку щільність з високою теплопровідністю, хім. стійкістю, постійністю размеров при різких перепадах температур, а також із зростанням міцності і модуля пружності при нагріванні до 2000 ° С в інертному середовищі. Високоміцні композиційні матеріали на основі кераміки отримують при армуванні волокнистими наповнювачами, а також металевими і керамічними дисперсними частинками. Армування безперервними волокнами SiC дозволяє отримувати композиційні матеріали, що характеризуються підвищеною в'язкістю, міцністю на вигин і високою стійкістю до окислення при високих температурах. Однак армування кераміки волокнами не завжди приводить до значного підвищення її міцності властивостей через відсутність еластичного стану матеріалу при високому значенні його модуля пружності. Армування дисперсними металевими частинками дозволяє створити кераміко-металічні матеріали (кермети), що володіють підвищеною міцністю, теплопровідністю, стійкістю до теплових ударів. При виготовленні керамічних композиційних матеріалів зазвичай застосовують гаряче пресування, пресування з наступним спіканням, шлікерного лиття. Армування матеріалів дисперсними металевими частинками призводить до різкого підвищення міцності внаслідок створення бар'єрів на шляху руху дислокацій. Таке армування гл. обр. застосовують при створенні жароміцних хромонікелевих сплавів. Матеріали отримують введенням тонкодисперсних частинок в розплавлений метал з подальшою звичайної переробкою злитків у вироби. Введення, напр., ТhO 2 або ZrO 2 в сплав дозволяє отримувати дісперсноупрочненние жароміцні сплави, які тривалий час працюють під навантаженням при 1100-1200 ° С (межа працездатності звичайних жароміцних сплавів в тих же умовах 1000-1050 ° С). Використання композитів як конструкційних, теплозахисних, антифрикційних, радіо - і електротехнічних та ін матеріалів дозволяє знизити масу конструкції, підвищити ресурси і потужності машин і агрегатів, створити принципово нові вузли, деталі і конструкції. Всі...
