17-вольтметр; 18-кнопка шунтування амперметра; +19 - Вентиль, 21 - розетка
В
Рис.3.5 Електрична схема стенду СР-1:
R - резистор 3,9 кОм; А - амперметр з шкалою на ЗА; AT-автотрансформатор типу ЛАТР-1М; В1, В2 - перемикачі типа ТВ1-4; Кн1 - кнопка; ЛЗ - лампа типу КМ-48-50; М - компресор типу ХКВ-6 з пусковим реле; Пр - запобіжник на 5 А; Р-реле пускозахисне типу LS-0.8B; РШ - розетка двополюсна типу РД-1; В - вольтметр Е8003 зі шкалою на 250 В.
3.1.4 Переносна станція 10805-RD-4 фірми В«РефкоВ» (Швейцарія) для вакуумування і зарядки холодоагентом холодильних установок
Розроблено для вакуумування і зарядки герметичних холодильних компресорів, що працюють на R12, R22, R502 і R134a. Їх застосовують насамперед при технічному обслуговуванні холодильних установок. Основні переваги цих станцій - незначна маса, висока продуктивність насоса, простота в експлуатації.
Станція 10805-RD-4 (рис. 3.6) складається з наступних елементів, змонтованих на станині: двоступеневого вакуумного насоса; циліндра з поворотною шкалою; манометра зі шкалою температур для R12, R22, R502; запобіжного клапана і вбудованого електронагрівника; манометричного блоку з манометром і мановакуумметрів (мають шкали температур і тисків холодоагентів R12, R22, R502 в стані насичення), оглядового скла, вентилів з штуцерами для приєднання шлангів; вакуумного блоку з вакуумметром, вентилем і запобіжним клапаном; щитка з електричним конденсатором, тумблерами для включення вакуумного насоса і електронагрівника циліндра і клемника для приєднання станції до електромережі.
Для заповнення циліндра станції холодоагентом до вентиля балона з холодоагентом підключають фільтр-осушувач, який гнучким шлангом сполучають з штуцером 22. При відкритих вентилях 4, 8, 18 і 21 тумблером 24 включають вакуумний насос і вакуумируют циліндр. По досягненні залишкового тиску, рівного 5 Па, закривши вентилі 4 і 21, зупиняють вакуумний насос. Відкривши вентиль балона, а також вентилі 8, 17 і 18 станції, заповнюють циліндр холодоагентом, контролюючи його рівень. Щоб з балона в циліндр надійшло більше рідкого холодоагенту, його пари випускають через зворотний клапан.
Гнучкими шлангами штуцера станції з'єднують зі штуцерами на всмоктуючому і нагнітальному вентилях компресора холодильної установки. Включивши вакуумний насос станції тумблером 24 при відкритих вентилях 4, 8, 18 до 17, вакуумируют холодильну установку до залишкового тиску 5 Па. Через 1 год роботи при цьому залишковому тиску вакуумний насос вимикають і витримують систему під вакуумом протягом 1 ч. Потім, закривши вентилі 4 і 21 і відкривши газобалластного вентиль і вентилі 8, 17 і 18, вводять з циліндра станції в холодильну установку осушене холодоагент до досягнення надлишкового тиску 30 ... 50 кПа, порушуючи вакуум, що запобігає реконденсацію парів води, що випарувалася при вакуумуванні, і сприяє їх повному видаленню.
Таким же чином проводять друге вакуумирование холодильної установки і знову порушують вакуум.
Після третього вакуумування холодильну установку заповнюють необхідною кількістю холодоагенту з циліндра станції. Для цього закривають усі вентилі станції, крім 8, 17 і 18. Коли тиску холодоагенту в холодильній установці й циліндрі станцій зрівняються (що буде видно з припинення циркуляції холодоагенту через оглядове скло), тумблером 23 включають електронагрівач, вбудований в циліндр станції. У результаті тиск у циліндрі підвищується і холодильна установка продовжує заповнюватися холодоагентом. Кількість холодоагенту, що надійшов в холодильну установку, визначають за шкалою циліндра, яка має коректувальну сітку по тиску холодоагенту в циліндрі.
В
Рис. 3.6 Переносна станція 10805-RD-4 фірми В«РефкоВ»:
1 - вакуум-насос, 2 - газобалластного вентиль; 3, 12 - запобіжні клапани; 4, 8, 17, 18, 21 - вентилі, 5 - вакуумний блок; 6 - вакуумметр; 7 - ручка; 9 - мановакуумметри; 10 - оглядове скло; 11, 13 - манометри; 14 - зворотний клапан; 15-циліндр для холодоагенту; 16 - Шкала циліндра; +19, 22 - штуцери; 20 - станина; 23, 24 - тумблери; +25 - електричний щиток
Висновок
Оснащення підприємств з ремонту побутових машин високопродуктивним обладнанням, пристосуваннями і спеціальними інструментами-одна з найважливіших умов створення індустріальних методів ремонту, підвищення його якості та зниження трудових витрат.
Характерною особливістю ремонтних підприємств є різноманіття технологічних процесів, застосовуваних при ремонті побутових машин. Ця обставина обумовлює використання великої кількості обладнання різних видів і типажу, значна частина якого є нестандартним, тобто серійно не випускається промисловістю. В даний час вартість нестандартного обладнання становить близько 30-40% від загальної вартості технологічного обладнання підприємств з ремонту побутових машин. p> Для заправки холодильних агрегатів компресійного типу маслом і хладоном вик...
