боти прокатних цехів, металургійних заводів. В умовах постійно зростаючих вимог до якості металопродукції, оснащення підприємств сучасним прокатним устаткуванням, розширення марочного і розмірного сортаменту прокату, створення нових і вдосконалення існуючих технологічних процесів, а також високих темпів розвитку прокатного виробництва, знання всіх технологічних факторів виробництва прокату дозволить найбільш ефективно вирішувати питання, пов'язані з роботою прокатних цехів, з подальшим впровадженням нової техніки і досягнень науки у виробництві, тим самим забезпечуючи більш високий рівень якості прокату і ефективність його виробництва.
Розвиток сучасного прокатного виробництва базується на використанні нового, більш досконалого нагрівального, прокатного і оздоблювального устаткування, характеризується поточностью ряду технологічних процесів і операцій, вищими швидкостями і більше інтенсивними режимами роботи, все зростаючими масами вихідного продукту, підвищенням якості вихідного злитка і неперервнолитої заготовки.
На технологію сучасного прокатного виробництва значний вплив усі зростаючі вимоги і до обробки готового прокату. Нові автоматичні лінії та верстатне устаткування машинобудування переопределили особливі вимоги до якості прокатної продукції з чистоті і рівня обробки поверхні, прямолінійності, обробці торців сортового прокату, точності профілю та інших вимог.
Істотні зрушення в технології прокату відбуваються у зв'язку зі значним збільшенням частки прокату, що характеризується високими властивостями міцності при високій пластичності і в ряді випадків регламентованої микроструктуре і величиною зерна. Це досягається шляхом збільшення кількості прокату з легованих і низьколегованих марок сталі, виробництво якого має специфічну технологію з особливостями нагріву, прокатки охолодження й оздоблення металу.
Прийняті на заводах чорної металургії заходи з підвищення якості стали за чистотою від неметалічних включень, для поліпшення поверхні зливків, заготовок і прокату, дозволяє набагато зменшити запороченность дефектами поверхні заготовок і готового прокату і, отже, скоротити обсяг зачистки металу для ряду призначень.
Відсутність поверхневих дефектів на прокаті обумовлено не тільки необхідністю виключення ослаблених місць і концентраторів напруги на прокаті, призначеному для виготовлення відповідальних деталей машин і конструкцій, а й можливістю подальшого переділу прокату в металоспоживаючих галузях промисловості. Оснащення цехів високопродуктивним зачисним обладнанням забезпечить виконання цього завдання.
Особливістю сучасного розвитку прокатного виробництв?? є також високі темпи нарощування потужностей четвертого переділу, в тому числі для одержання холоднокатаного і каліброваного металу, прокату, що зазнає термічної обробкою, і прокату з покриттями, технологія виробництва якого має свої особливості, що забезпечують параметри якості готового прокату, обумовлені відповідними стандартами і технічними умовами. Технологія виробництва підкату для четвертого переділу, особливості підготовки металу для холодної деформації, многооперационность цих технологічних процесів визначають техніко-економічні показники виробництва цієї продукції.
Вивчення питань технології прокату з оцінкою впливу основних технологічних процесів і операцій по всіх переділах прокат...
