овши процес охложденія лопатка була вибита з форм і доопрацьована на механічній дільниці, де від неї була відокремлена система пітпнія і проведена зачистка робітників по верхностей.
1.8 Виготовлення лопатки для викиду суміші
Так як на лопатку для викиду ні діяти відцентрові сили, а в її безпосередню функцію увійде тільки зняття шару оброблюваного піску, то виготовити дану лопатку можливо зі сталі, яку надалі можливо буде зварити між собою. Перевагу пало на сталь 10Г2А. Дана сталь добре зварюється і володіє механічною жоскостью і зносостійкість, оскільки до її складу входить Марганець який підвищує здатність до стирання
Загальна збірка представляє собою з'єднання основної ріжучої лопатки і лопаткою для викиду в один єдиний робочий вузол, з єдиним місцем кріплення до корпусу відцентрово-лопаткового змішувача.
.9 Загальні відомості про газопроницаемости і міцності піщано - глинистих сумішей
Формувальні і стрижневі суміші отримують зі свіжих матеріалів і вживаної формувальної суміші. Виняток становлять деякі стрижневі суміші, що складаються тільки з свіжих матеріалів, і наповнювальні, що складаються з відпрацьованої суміші. Процес приготування сумішей поділяють на три етапи: 1) підготовка свіжих формувальних матеріалів; 2) підготовка оборотної суміші; 3) перемішування всіх складових.
У лабораторних умовах суміш готується зі свіжого, попередньо висушеного і просіяного піску. У зв'язку з цим розглянемо лише третій етап приготування суміші. Для перемішування найбільш часто використовуються бігуни. З їх допомогою суміш перемішується, кожна піщинка під катком отримує обертальний рух. При цьому вона покривається тонкою оболонкою глини.
В змішуючий апарат спочатку завантажують сухі матеріали: пісок і вугільний порошок; потім додають воду і після двох-трьох хвилин змішування вводять глину.
Властивості подученний суміші залежать від зернового складу вихідного кварцового піску, властивостей і кількості сполучних матеріалів, кількості води і визначаються шляхом випробувань на міцність, газопроникність, пластичність, противопригарного, піддатливість і т.д. Основними з цього переліку вважаються міцність і газопроникність, тому в даній лабораторній роботі розглядаються способи випробування на міцність в сухому і сиром станах і метод знаходження величини газопроницаемости.
Газопроникність - це здатність сумішей внаслідок своєї пористості пропускати утворюються в формі в процесі її відливання гази. Газопроникність зростає із збільшенням розмірів і однорідності зерен піску, а також у міру зменшення щільності набивання та змісту глини і вологи.
Для випробування суміші на газопроникність з неї виготовляють стандартні зразки діаметром 50 ± 02 мм на лабораторних копрах (рис. 2.1).
Металеву гільзу 9 встановлюють на піддон 1 і в неї висипають наважку (приблизно 170 р.) формувальної суміші. При цьому стежать за тим, щоб поверхня насипаного шару суміші була горизонтальною. Підйомником 3 копра піднімають шток 4 і вантаж 6; на станину встановлюють піддон з гільзою, обережно і плавно опускають бойок 2, закріплений на штоку, в гільзу до зіткнення з сумішшю. Після цього обертанням рукоятки 8 і ексцентрика 7 ущільнюють суміш...
