металів). Експлуатаційні властивості матеріалів (металів).
Підвищений вміст фосфору, сильно понижуючого зносостійкість і міцність вибіленого чавуну, допускається у зв'язку з його здатністю запобігати утворенню гарячих тріщин в процесі кристалізації вибіленого шару.
Хром у кількості 0,15 - 1,5% використовується для гальмування процесу графітизації, що особливо істотно у виробництві великих виливків з вибіленого чавуну.
Присадки бору значно покращують якість робочого шару виливків і використовуються для регулювання твердості і глибини отбела; але починаючи з 0,0003 - 0,0006% подальше підвищення його змісту збільшує глибину отбела і після введення 0,008 - 0,002% бору, кількість сірої складової в литві стабілізується. Вплив обробки чавуну присадками магнію на глибину вибіленого шару залежить від наявності в чавуні його надмірної кількості і кожні 0,0025% магнію увелічівабт глибину вибіленого шару в середньому на 1 мм.
Механічні властивості металів. Механічні властивості сталей. Механічні властивості сплавів.
Термічна стійкість вибіленого чавуну виражається в опорі його розтріскування при багаторазовому нагріванні і охолодженні. Для збільшення термічної стійкості вибіленого чавуну рекомендується створення такої структури, в якій карбідна складова розташована ізольованими областями в основний металевої масі.
Мають високу поверхневу твердість (950 ... 1000 НВ) і дуже високу зносостійкість. Використовуються для виготовлення прокатних валів, вагонних коліс з вибіленим ободом, куль для кульових млинів.
Для виготовлення деталей, що працюють в умовах абразивного зносу, використовуються білі чавуни, леговані хромом, хромом і марганцем, хромом і нікелем. Виливки з такого чавуну відрізняються високою твердістю і зносостійкістю.
Для деталей, що працюють в умовах зносу при високих температурах, використовують високохромисті і хромонікелеєві чавуни. Жаростійкість досягається легуванням чавунів кремнієм (5 ... 6%) і алюмінієм (1 ... 2%). Корозійна стійкість збільшується легуванням хромом, нікелем, кремнієм.
1.7 Виготовлення піщано-глинистих форм і заливка лопатки
Так як дана лопатка проводитися одиничної партією, то для її виготовлення дил застосований ручний метод формовки.
У нижню полуформу встановили модель лопатки отриману методом прототипування. На рис 1.7.1 наочно представлено розташування лопатки щодо форми.
Малюнок 1.7.1 - Розташування моделі в полуформе.
Після виготовлення верхньої та нижньої півформи опоки були відправлені в сушильну шафу для зменшення вологості суміші і для підвищення газопроникності. На рис 7474 показаний момент сушіння форм.
Рис. 1.7.2 - Сушка полуформ в сушильній шафі при температурі 260 ° С
Після сушіння форми пріпиліть і зібрали. Це показано на ріс1.7.3 і 1.7.4
Малюнок 1.7.3 - пріпиленний полуфоріа
Малюнок 1.7.4 - Зібрані півформи готові до заливання
Після складання полуформ справили заливку. На малюнку 1.7.5 представлений процес заливки лопатки.
Пройш...
