, так і з нижньої сторони. Витрата води на охолодження смуги повинен становити не менше 20 м 3 / ч.
.2 Після виходу з печі сушки № 2 смугу охолоджують у водяному холодильнику № 2 за допомогою системи колекторів з форсунками. Для охолодження повинна використовуватися демінералізована вода. Температура води в холодильнику № 2 після теплообмінника - не більше 35 ° С. При охолодженні смуги з полімерним покриттям мають бути відкриті всі колектори як верхнього, так нижнього рядів. При цьому смуга повинна охолоджуватися рівномірно як з верхньої, так і з нижньої сторони. Витрата води на охолодження смуги має становити 30-70 м 3 / ч.
.3 У ППР (планово-попереджувальний ремонт) оператор печі повинен проводити огляд роботи форсунок водяних холодильників № 1 та № 2 з відкриттям кришок ванни, при виявленні засмічених форсунок необхідно відновити подачу води. Допускається вести виробництво продукції при засміченні не більше 25 форсунок. Не рідше одного разу на місяць необхідно проводити очищення циркуляційних баків і теплообмінників водяних холодильників № 1 та № 2 від накопичених шламів.
.4 Після охолодження смуги воду з поверхні видаляють за допомогою двох пар віджимних роликів з гумовим покриттям.
. Сушка смуги
.1 Після виходу з водяних холодильників № 1 та № 2 поверхню смуги зверху і знизу обдувають повітрям за допомогою системи повітряних ножів в сушарках (звукопоглинальних установках повітряного обдування) № 3 та № 4.
. Обробка смуги на вихідному ділянці
.1 Після сушіння пофарбований прокат проходить через вихідний накопичувач. Потім смуга з покриттям проходить вертикальну і горизонтальну інспекції.
.2 У вертикальному положенні інспекцію смуги виробляють з обох сторін. Контролер відстежує якість поверхні йде смуги за допомогою інспекційних дзеркал, встановлених в лінії.
Для візуального контролю якості поверхні прокату використовують стробоскоп моделі «OgeIzosor 1080/2». Стробоскоп складається з блоку живлення, двох освітлювальних елементів Е4048/11, кожен з яких складається з кварцової імпульсної лампи й дистанційного керування.
Стробоскоп генерує світлову спалах високої інтенсивності і при цьому освітленні стають видимими періодично повторювані дефекти поверхні - вони здаються «застиглими». Для поліпшення візуалізації дефектів з збільшенням швидкості смуги необхідно збільшувати частоту спалаху.
Необхідно регулярно проводити очищення захисних екранів ламп, щоб зменшити вплив забруднення скла на силу освітлення.
У горизонтальному положенні інспекцію виробляють лише з лицьового боку.
.3 Відтинку смуги на задану довжину, вирізку шва і нефарбованих ділянок до шва (до 6 м), і після шва (до 6 м), вирізку дефектних ділянок з полімерним покриттям, відбір проб смуги з полімерним покриттям виробляють на вихідних ножицях. Вирізані ділянки укладаються в пачку. Готова пачка обв'язується трьома поперечними Обручка, зважується і маркується із зазначенням найменування продукції, НД, розмірів і фактичної маси. Облік обрези здійснює оператор вихідний секції.
.4 смотка смуги з полімерним покриттям відбувається на одну моталку. Якість смотки забезпечується за допомогою системи центрування сму...
